1.ಜಿಪಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರಿಟ್: ಈ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಹೊಸದಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದಾಗ, ಮೊನಚಾದ ಮತ್ತು ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ದುಂಡಾದವು. ಆಕ್ಸೈಡ್ನ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
2. GL ಗ್ರಿಟ್: GL ಗ್ರಿಟ್ನ ಗಡಸುತನವು GP ಗ್ರಿಟ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಇನ್ನೂ ತನ್ನ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
3.GH ಉಕ್ಕಿನ ಮರಳು: ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಮರಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಯಮಿತ ಮತ್ತು ಕೂದಲುಳ್ಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ GH ಉಕ್ಕಿನ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಬೆಲೆ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ನಲ್ಲಿ ರೋಲ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್). ಈ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರಿಟ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತ ಏರ್ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರಿಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್
ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಸಡಿಲವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಮತ್ತು ಗ್ರಿಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ (ಮೋಟಾರ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.)
ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರಿಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆ
ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಮಾರ್ಪಾಡು ಸೇರಿದಂತೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸರಣಿಯಾಗಿದೆ. ಗಿರಣಿ ಪ್ರಮಾಣದ, ಕೊಳಕು, ತುಕ್ಕು, ಅಥವಾ ಬಣ್ಣದ ಲೇಪನಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಮತ್ತು ಗ್ರಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಉತ್ತಮ ಅನ್ವಯಕ್ಕಾಗಿ ಒರಟುತನವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು. ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರಿಟ್ ಸ್ಟೋನ್ ಕಟಿಂಗ್
ಗ್ರಾನೈಟ್ನಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಿಟ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಬಹು-ಬ್ಲೇಡ್ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಗ್ರಾನೈಟ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಹೋಳುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರಿಟ್ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್
ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಹಾರ್ಡ್ ಶಾಟ್ ಕಣಗಳಿಂದ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಹೊಡೆಯುವುದು. ಈ ಬಹು ಪರಿಣಾಮಗಳು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಲೋಹದ ಭಾಗದ ಬಾಳಿಕೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಮಾಧ್ಯಮವು ಕೋನೀಯಕ್ಕಿಂತ ಗೋಲಾಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಗೋಳಾಕಾರದ ಹೊಡೆತಗಳು ಹೊಡೆಯುವ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರಿಟ್
ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ದೇಹದ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರಿಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ, ಗರ್ಡರ್ ಲೇಪನ, ಚಿತ್ರಕಲೆ, ಚಲನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಬಳಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ವೆಚ್ಚದ ಅಂಶವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ಕೋಟಿಂಗ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ಪರ್ಫಾರ್ಮೆನ್ಸ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ (PSPC) ಬಿಡುಗಡೆಯೊಂದಿಗೆ, ತುಂಡು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿನಂತಿಯಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರಿಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಯಾಂಡ್ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಟೇನರ್ಗಾಗಿ ಕೋನೀಯ ಶಾಟ್
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಕಂಟೇನರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಗೋಲಾಕಾರದ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರಿಟ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್. ವೆಲ್ಡ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಕ್ಸ್ ದೇಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಕೆಲವು ಒರಟುತನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಕೊರೆಷನ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಹಡಗುಗಳು, ಚಾಸಿಸ್, ಸರಕು ಸಾಗಣೆ ವಾಹನ ಮತ್ತು ನಡುವೆ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರಿಟ್ ಬೆಲೆ ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ.
ಕಾಡು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಗ್ರಿಟ್ ಗೋಲಾಕಾರ
ಕಾಡು ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನಂತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೋನೀಯ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರಿಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಅವರು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಹವಾಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಅನುಭವಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಗ್ರಿಟ್ ಗೋಲಾಕಾರದ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.
SAE | ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ |
G-12 | ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ದೊಡ್ಡದಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಖೋಟಾ ತುಂಡುಗಳು, ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್/ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್. |
G-18 | ಕತ್ತರಿಸುವುದು / ರುಬ್ಬುವ ಕಲ್ಲು; ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ರಬ್ಬರ್ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳು; |
G-50 | ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿ, ಸ್ಪ್ಯಾನರ್, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್/ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್; |
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು
ಟೆಂಪರಿಂಗ್
ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್
ಪ್ಯಾಕೇಜ್