ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಟ್
ಪರಿಚಯಿಸಿ
ಜುಂಡಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಅನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಯ್ದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು SAE ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್‌ನಿಂದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಪರಮಾಣುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿನ ಕಣವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು SAE ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಗಾತ್ರದಿಂದ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಜುಂಡಾ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಅನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಟ್, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ ಮಾತ್ರೆಗಳು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಟ್ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಟ್ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆ, ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್‌ನ ಅಂಶವು ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಓವನ್‌ನಂತಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಫೆರೋಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಫೆರೋಕ್ರೋಮ್ ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ;ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್, ಆದರೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ, ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಅನ್ನು ಪರಮಾಣು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, 304, 430 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಇತ್ಯಾದಿ.
ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಈ ರೀತಿಯ ಹೊಡೆತವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ಮೂಲತಃ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು, ಕಂಚು, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ತಾಮ್ರ...
ಅದರ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳೊಂದಿಗೆ, ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್, ಸಂಕೋಚನ, ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಫೆರಸ್ ಧೂಳುಗಳಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸದೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಲೋಹಗಳ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.ಅಮೃತಶಿಲೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ನ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್
ಎರಕದ ಮರಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಮೇಲೆ ಸುಟ್ಟ ಮರಳಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮ ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒರಟುತನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಚರ್ಮ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅಥವಾ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್‌ಗಳು ತುಕ್ಕು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಚರ್ಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ನಡುವೆ ಮೂಲಭೂತ ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಬಿಡಿ ಭಾಗದ ಡರ್ಸ್ಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಗಾತ್ರ
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಶುದ್ಧ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನ, ಅಂದವಾದ ಸುಡುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ವಿಭಿನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿವಿಧ ವ್ಯಾಸದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಪೈಪ್ಲೈನ್ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕುಗಾಗಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾಧ್ಯಮ
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಮೂಲಕ, ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಗತ್ತುಗಳು ವಿನಂತಿಸಿದ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವ ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಆಳವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತೃಪ್ತಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆ
ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಚಕ್ರದ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿವೆ, ಆಯಾಸ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಡೊಮೇನ್‌ಗಳು
ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್‌ಗಳ ಪೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಲಿಕಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್, ಲೀಫ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್, ಟ್ವಿಸ್ಟೆಡ್ ಬಾರ್, ಗೇರ್, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಭಾಗಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್, ಕ್ಯಾಮ್ ಶಾಫ್ಟ್, ಬಾಗಿದ ಆಕ್ಸಲ್, ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಮಾನ ಇಳಿಯುವಾಗ, ಲ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಗೇರ್ ಅಸಾಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಅದಕ್ಕೆ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ರೆಕ್ಕೆಗಳಿಗೆ ಆವರ್ತಕ ಒತ್ತಡ ಬಿಡುಗಡೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
| ಯೋಜನೆ | ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು | ಗುಣಮಟ್ಟ | |
| ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ% | C | 0.85-1.20 | 0.85-1.0 |
| Si | 0.40-1.20 | 0.70-1.0 | |
| Mn | 0.60-1.20 | 0.75-1.0 | |
| S | <0.05 | <0.030 | |
| P | <0.05 | <0.030 | |
| ಗಡಸುತನ | ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ | HRC40-50 HRC55-62 | HRC44-48 HRC58-62 |
| ಸಾಂದ್ರತೆ | ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ | ≥7.20 g/cm3 | 7.4g/cm3 |
| ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ | ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಅಥವಾ ಟ್ರೊಸ್ಟಿಟ್ | ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಬೈನೈಟ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಸ್ಥೆ | |
| ಗೋಚರತೆ | ಗೋಲಾಕಾರದ ಟೊಳ್ಳಾದ ಕಣಗಳು<10% ಬಿರುಕು ಕಣ<15% | ಗೋಲಾಕಾರದ ಟೊಳ್ಳಾದ ಕಣಗಳು<5% ಬಿರುಕು ಕಣ<10% | |
| ಮಾದರಿ | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
| ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿ ಟನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಟನ್ ಅನ್ನು 25KG ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. | ||
| ಬಾಳಿಕೆ | 2500 ~ 2800 ಬಾರಿ | ||
| ಸಾಂದ್ರತೆ | 7.4g/cm3 | ||
| ವ್ಯಾಸ | 0.2mm, 0.3mm, 0.5mm, 0.6mm, 0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.4mm, 1.7mm, 2.0mm, 2.5mm | ||
| ಅರ್ಜಿಗಳನ್ನು | 1. ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್: ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ನ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಎರಕದ ಮರಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆ, H ಮಾದರಿಯ ಉಕ್ಕು, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ. 2. ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಎರಕದ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್, H ಮಾದರಿಯ ಉಕ್ಕು, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ. 3. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್: ಗೇರ್, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಭಾಗಗಳ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್. 4. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್: ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಶಿಪ್ ಬೋರ್ಡ್, ಸ್ಟೀಲ್ ಬೋರ್ಡ್, ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್, ಸ್ಟೀಲ್ ರಚನೆಯ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್. 5. ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಮೇಲ್ಮೈ, ಸ್ಟೀಲ್ ಬೋರ್ಡ್, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಲೇಪನದ ಮೊದಲು. | ||
ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್‌ನ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆ
| SAE J444 ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ | ಪರದೆ ಸಂಖ್ಯೆ. | In | ತೆರೆಯಳತೆ | |||||||||||
| S930 | S780 | S660 | S550 | S460 | S390 | S330 | S280 | S230 | S170 | S110 | S70 | |||
| ಎಲ್ಲಾ ಪಾಸ್ | 6 | 0.132 | 3.35 | |||||||||||
| ಎಲ್ಲಾ ಪಾಸ್ | 7 | 0.111 | 2.8 | |||||||||||
| 90% ನಿಮಿಷ | ಎಲ್ಲಾ ಪಾಸ್ | 8 | 0.0937 | 2.36 | ||||||||||
| 97% ನಿಮಿಷ | 85% ನಿಮಿಷ | ಎಲ್ಲಾ ಪಾಸ್ | ಎಲ್ಲಾ ಪಾಸ್ | 10 | 0.0787 | 2 | ||||||||
| 97% ನಿಮಿಷ | 85% ನಿಮಿಷ | 5% ಗರಿಷ್ಠ | ಎಲ್ಲಾ ಪಾಸ್ | 12 | 0.0661 | 1.7 | ||||||||
| 97% ನಿಮಿಷ | 85% ನಿಮಿಷ | 5% ಗರಿಷ್ಠ | ಎಲ್ಲಾ ಪಾಸ್ | 14 | 0.0555 | 1.4 | ||||||||
| 97% ನಿಮಿಷ | 85% ನಿಮಿಷ | 5% ಗರಿಷ್ಠ | ಎಲ್ಲಾ ಪಾಸ್ | 16 | 0.0469 | 1.18 | ||||||||
| 96% ನಿಮಿಷ | 85% ನಿಮಿಷ | 5% ಗರಿಷ್ಠ | ಎಲ್ಲಾ ಪಾಸ್ | 18 | 0.0394 | 1 | ||||||||
| 96% ನಿಮಿಷ | 85% ನಿಮಿಷ | 10% ಗರಿಷ್ಠ | ಎಲ್ಲಾ ಪಾಸ್ | 20 | 0.0331 | 0.85 | ||||||||
| 96% ನಿಮಿಷ | 85% ನಿಮಿಷ | 10% ಗರಿಷ್ಠ | 25 | 0.028 | 0.71 | |||||||||
| 96% ನಿಮಿಷ | 85% ನಿಮಿಷ | ಎಲ್ಲಾ ಪಾಸ್ | 30 | 0.023 | 0.6 | |||||||||
| 97% ನಿಮಿಷ | 10% ಗರಿಷ್ಠ | 35 | 0.0197 | 0.5 | ||||||||||
| 85% ನಿಮಿಷ | ಎಲ್ಲಾ ಪಾಸ್ | 40 | 0.0165 | 0.425 | ||||||||||
| 97% ನಿಮಿಷ | 10% ಗರಿಷ್ಠ | 45 | 0.0138 | 0.355 | ||||||||||
| 85% ನಿಮಿಷ | 50 | 0.0117 | 0.3 | |||||||||||
| 90% ನಿಮಿಷ | 85% ನಿಮಿಷ | 80 | 0.007 | 0.18 | ||||||||||
| 90% ನಿಮಿಷ | 120 | 0.0049 | 0.125 | |||||||||||
| 200 | 0.0029 | 0.075 | ||||||||||||
| 2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | GB | ||
ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳು
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು
ರೂಪಿಸುತ್ತಿದೆ
ಒಣಗಿಸುವುದು
ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್
ಆಯ್ಕೆ
ಟೆಂಪರಿಂಗ್
ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್
ಪ್ಯಾಕೇಜ್
