ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

1.ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್: ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಧ್ಯಮ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್, ಹೈ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ ಹೈ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್ (Cr12%-28%).

2. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್: ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು, ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮೊಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡು:

ಈಗ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ?ಈಗ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮಾಡೋಣ:

1.ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚ್ಯಂಕ: ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವು 10% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, 1.80%-3.20% ನಲ್ಲಿರುವ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಬಾಲ್ ಗಡಸುತನದ (HRC) ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ≥ 58 ಆಗಿರಬೇಕು, AK ≥ 3.0J/ cm ಪರಿಣಾಮದ ಮೌಲ್ಯ

2.ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸೂಚ್ಯಂಕ: 0.5% ~ 2.5% ನೊಂದಿಗೆ, 1.80%-3.20% ನಲ್ಲಿರುವ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್ ಗಡಸುತನದ (HRC) ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು≥ 45, AK ≥ 1.5J/ cm ಪರಿಣಾಮದ ಮೌಲ್ಯ 2, ರೋಲಿಂಗ್ ಬಾಲ್ ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕಂಪನ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಎರಕಹೊಯ್ದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉದ್ದೇಶ) ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾಢ ಕೆಂಪು ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹದ ಬಣ್ಣವು ಹದಗೊಳಿಸದೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸೂಚ್ಯಂಕ: 0.1% ~ 0.5% (ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಇಲ್ಲದ ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡು), 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕೆಲವು ನಕಲಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ (HRC) ≥ 56 ( ಇದು ಕೇವಲ 15 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರವನ್ನು ತಣಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದರೂ, ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡು ಏಕೆಂದರೆ ನಕಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಬಾಲ್ ವಸ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕೋರ್ ಗಡಸುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇವಲ 30 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಮೂಲಕ ನಕಲಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್, ನಕಲಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್ ಮುರಿದ ದರವು ಹೆಚ್ಚು.

4. ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಹೋಲಿಕೆ: ಸೂಪರ್ ಹೈ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್ > ಹೈ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್ > ಮಧ್ಯಮ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್ > ಲೋ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್ > ಖೋಟಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್.

ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ಅಂಶಗಳು:

ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವು 1% - 3% ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ HRC ≥ 45. ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ಈ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚೆಂಡು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಚೆಂಡುಗಳು ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆ, ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಮರಳು ಎರಕದ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಇದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಕೆಲವು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಗಣಿಗಳು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವು 4% ರಿಂದ 6% ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ HRC ≥ 47. ಈ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮಲ್ಟಿ-ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಚೆಂಡುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು.ಕ್ರೋಮಿಯಂ ವಿಷಯವು 7% - 10% ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ HRC ≥ 48 ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚೆಂಡುಗಳು, ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಬಹು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಬಾಲ್ ಎತ್ತರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ವಿಷಯ ≥ 10% – 14% ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ HRC ≥ 58. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚೆಂಡುಗಳು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಬಾಲ್ ಆಗಿದ್ದು, ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ದರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಸಿಮೆಂಟ್, ಥರ್ಮಲ್ ಪವರ್, ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಡಿಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ನೀರಿನ ಸ್ಲರಿ ಪಂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಚೆಂಡು ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂಪರ್‌ಫೈನ್ ಪೌಡರ್, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಫ್ಲೈ ಆಷ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ-ಮರಳು ಉದ್ಯಮ.ಇದರ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.