ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ಯುವುದು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವುದರ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

1. ಎರಕದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡು: ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಉಕ್ಕು, ಮಧ್ಯಮ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಉಕ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ ಹೈ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಉಕ್ಕು (Cr12%-28%).

2. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್: ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು, ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡು:

ಈಗ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ? ಈಗ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸೋಣ:

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚ್ಯಂಕ: ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವು 10% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದೆ, 1.80%-3.20% ನಲ್ಲಿರುವ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಬಾಲ್ ಗಡಸುತನದ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡದ (HRC) ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ≥ 58 ಆಗಿರಬೇಕು, AK ≥ 3.0J/ cm ಪ್ರಭಾವದ ಮೌಲ್ಯ

2. ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚ್ಯಂಕ: 0.5% ~ 2.5% ನೊಂದಿಗೆ, 1.80%-3.20% ನಲ್ಲಿರುವ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಉಕ್ಕು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನ (HRC) ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ≥ 45, AK ≥ 1.5J/ cm 2 ರ ಪ್ರಭಾವದ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿರಬೇಕು, ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕಂಪನ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು (ಉದ್ದೇಶದಂತಹ ಎರಕದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು) ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾಢ ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರಬೇಕು, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹದ ಬಣ್ಣವು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚ್ಯಂಕ: 0.1% ~ 0.5% (ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಇಲ್ಲದೆ ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡು), 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡು, ಕೆಲವು ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ (HRC) ≥ 56 (ಇದು ಕೇವಲ 15 ಮಿಮೀ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪದರವನ್ನು ತಣಿಸುವಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದಾದರೂ), ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡು ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ವಸ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕೋರ್ ಗಡಸುತನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇವಲ 30 ಡಿಗ್ರಿಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ತಣಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನಲ್ಲಿ, ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ಮುರಿದ ದರ ಹೆಚ್ಚು.

4. ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಹೋಲಿಕೆ: ಸೂಪರ್ ಹೈ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್ > ಹೈ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್ > ಮೀಡಿಯಂ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್ > ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್ > ಫೋರ್ಜ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್.

ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ಅಂಶಗಳು:

ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವು 1% – 3% ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ HRC ≥ 45. ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ಈ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚೆಂಡು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಚೆಂಡುಗಳು ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆ, ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಅಥವಾ ಮರಳು ಎರಕದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಇದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಕೆಲವು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಗಣಿಗಳು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇವು ಕಡಿಮೆ ರುಬ್ಬುವ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವು 4% ರಿಂದ 6% ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ HRC ≥ 47. ಈ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಬಹು-ಅಂಶ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಚೆಂಡುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಉಕ್ಕಿನಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವು 7% - 10% ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ HRC ≥ 48 ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚೆಂಡುಗಳು, ಇದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಬಹು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುತ್ತವೆ.

ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶ ≥ 10% - 14% ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ HRC ≥ 58. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚೆಂಡುಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ದರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಾಗಿದೆ. ಇದರ ಅನ್ವಯಿಕ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಸಿಮೆಂಟ್, ಉಷ್ಣ ಶಕ್ತಿ, ಫ್ಲೂ ಗ್ಯಾಸ್ ಡಿಸಲ್ಫರೈಸೇಶನ್, ಕಾಂತೀಯ ವಸ್ತುಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ನೀರಿನ ಸ್ಲರಿ ಪಂಪ್; ಆದ್ದರಿಂದ ಚೆಂಡು, ಸೂಪರ್‌ಫೈನ್ ಪೌಡರ್, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಫ್ಲೈ ಆಶ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಶಿಲೆ-ಮರಳು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.