ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಶಾಟ್
ಪರಿಚಯಿಸಿ
ಜುಂಡಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಯ್ದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು SAE ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್ ಮೂಲಕ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಪರಮಾಣುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದುಂಡಗಿನ ಕಣವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತರುವಾಯ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, SAE ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿವರಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಗಾತ್ರದಿಂದ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಜುಂಡಾ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತವನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತ, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತ, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಮಾತ್ರೆಗಳು, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತ ಸೇರಿದಂತೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಅಂಶದ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತದ ಅಂಶವು ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಓವನ್ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬದುಕುವಂತಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಫೆರೋಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಫೆರೋಕ್ರೋಮ್ ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ; ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತ, ಆದರೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಅನ್ನು ಪರಮಾಣುಗೊಳಿಸುವ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, 304, 430 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.
ಈ ರೀತಿಯ ಶಾಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮೂಲತಃ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು, ಕಂಚು, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ತಾಮ್ರ... ಮುಂತಾದ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದರ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯೊಂದಿಗೆ, ಇದನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್, ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಷನ್, ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಲೋಹಗಳ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕೆಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಫೆರಸ್ ಧೂಳಿನಿಂದ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸದೆ. ಅಮೃತಶಿಲೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್‌ನ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆ
ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್
ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ತಮ ಶುಚಿತ್ವ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಒರಟುತನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಎರಕದ ಮರಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸುಟ್ಟ ಮರಳಿನ ಮೇಲೆ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಬಹುದು.
ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಟ್
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಗುಂಡು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಚರ್ಮ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು, ನಂತರ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅಥವಾ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು.
ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ಗುಂಡುಗಳು
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸುವ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್‌ಗಳು ತುಕ್ಕು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಚರ್ಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ನಡುವಿನ ಮೂಲ ಬಂಧಕ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಬಿಡಿಭಾಗದ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಗಾತ್ರ
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಶುದ್ಧ, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ, ಸೊಗಸಾದ ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ವಿಭಿನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಸದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾಧ್ಯಮ
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್, ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಗತ್ತುಗಳು ವಿನಂತಿಸಿದ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವ ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಆಳವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ.
ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆ
ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮತ್ತು ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಡೊಮೇನ್‌ಗಳು
ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ಸ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಲಿಕಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್, ಲೀಫ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್, ಟ್ವಿಸ್ಟೆಡ್ ಬಾರ್, ಗೇರ್, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಭಾಗಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್, ಕ್ಯಾಮ್ ಶಾಫ್ಟ್, ಬಾಗಿದ ಆಕ್ಸಲ್, ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಮುಂತಾದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳ ಬಲಪಡಿಸುವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಮಾನ ಇಳಿಯುವಾಗ, ಲ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಗೇರ್ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಸಾಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ರೆಕ್ಕೆಗಳಿಗೆ ಆವರ್ತಕ ಒತ್ತಡ ಬಿಡುಗಡೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
| ಯೋಜನೆ | ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು | ಗುಣಮಟ್ಟ | |
| ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ% | C | 0.85-1.20 | 0.85-1.0 |
| Si | 0.40-1.20 | 0.70-1.0 | |
| Mn | 0.60-1.20 | 0.75-1.0 | |
| S | <0.05 | <0.030 | |
| P | <0.05 | <0.030 | |
| ಗಡಸುತನ | ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತ | ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ 40-50 ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ55-62 | ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ 44-48 ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ58-62 |
| ಸಾಂದ್ರತೆ | ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತ | ≥7.20 ಗ್ರಾಂ/ಸೆಂ3 | 7.4 ಗ್ರಾಂ/ಸೆಂ3 |
| ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ | ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಅಥವಾ ಟ್ರೂಸ್ಟೈಟ್ | ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಬೈನೈಟ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಸ್ಥೆ | |
| ಗೋಚರತೆ | ಗೋಳಾಕಾರದ ಟೊಳ್ಳಾದ ಕಣಗಳು <10% ಬಿರುಕು ಕಣ <15% | ಗೋಳಾಕಾರದ ಟೊಳ್ಳಾದ ಕಣಗಳು <5% ಬಿರುಕು ಕಣ <10% | |
| ಪ್ರಕಾರ | ಎಸ್70, ಎಸ್110, ಎಸ್170, ಎಸ್230, ಎಸ್280, ಎಸ್330, ಎಸ್390, ಎಸ್460, ಎಸ್550, ಎಸ್660, ಎಸ್780 | ||
| ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿ ಟನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಟನ್ ಅನ್ನು 25 ಕೆಜಿ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. | ||
| ಬಾಳಿಕೆ | ೨೫೦೦~೨೮೦೦ ಬಾರಿ | ||
| ಸಾಂದ್ರತೆ | 7.4 ಗ್ರಾಂ/ಸೆಂ3 | ||
| ವ್ಯಾಸ | 0.2ಮಿಮೀ, 0.3ಮಿಮೀ, 0.5ಮಿಮೀ, 0.6ಮಿಮೀ, 0.8ಮಿಮೀ, 1.0ಮಿಮೀ, 1.2ಮಿಮೀ, 1.4ಮಿಮೀ, 1.7ಮಿಮೀ, 2.0ಮಿಮೀ, 2.5ಮಿಮೀ | ||
| ಅರ್ಜಿಗಳನ್ನು | 1. ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್: ಎರಕದ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಎರಕದ ಮರಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್, H ಪ್ರಕಾರದ ಉಕ್ಕು, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ. 2. ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆ, H ಪ್ರಕಾರದ ಉಕ್ಕು, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ. 3. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್: ಗೇರ್, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್. 4. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್: ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಶಿಪ್ ಬೋರ್ಡ್, ಸ್ಟೀಲ್ ಬೋರ್ಡ್, ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್, ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ನ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್. 5. ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಲೇಪನ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈ, ಸ್ಟೀಲ್ ಬೋರ್ಡ್, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೀಲ್ ರಚನೆಯ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ. | ||
ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್‌ನ ಗಾತ್ರ ವಿತರಣೆ
| SAE J444 ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ | ಸ್ಕ್ರೀನ್ ನಂ. | In | ಪರದೆಯ ಗಾತ್ರ | |||||||||||
| ಎಸ್930 | ಎಸ್780 | ಎಸ್660 | ಎಸ್550 | ಎಸ್ 460 | ಎಸ್390 | ಎಸ್330 | ಎಸ್280 | ಎಸ್230 | ಎಸ್170 | ಎಸ್110 | ಎಸ್70 | |||
| ಎಲ್ಲರೂ ಉತ್ತೀರ್ಣರು | 6 | 0.132 | 3.35 | |||||||||||
| ಎಲ್ಲಾ ಪಾಸ್ | 7 | 0.111 | ೨.೮ | |||||||||||
| 90% ನಿಮಿಷ | ಎಲ್ಲಾ ಪಾಸ್ | 8 | 0.0937 | ೨.೩೬ | ||||||||||
| 97% ನಿಮಿಷ | 85% ನಿಮಿಷ | ಎಲ್ಲಾ ಪಾಸ್ | ಎಲ್ಲಾ ಪಾಸ್ | 10 | 0.0787 | 2 | ||||||||
| 97% ನಿಮಿಷ | 85% ನಿಮಿಷ | 5% ಗರಿಷ್ಠ | ಎಲ್ಲಾ ಪಾಸ್ | 12 | 0.0661 | ೧.೭ | ||||||||
| 97% ನಿಮಿಷ | 85% ನಿಮಿಷ | 5% ಗರಿಷ್ಠ | ಎಲ್ಲಾ ಪಾಸ್ | 14 | 0.0555 | ೧.೪ | ||||||||
| 97% ನಿಮಿಷ | 85% ನಿಮಿಷ | 5% ಗರಿಷ್ಠ | ಎಲ್ಲಾ ಪಾಸ್ | 16 | 0.0469 | ೧.೧೮ | ||||||||
| 96% ನಿಮಿಷ | 85% ನಿಮಿಷ | 5% ಗರಿಷ್ಠ | ಎಲ್ಲಾ ಪಾಸ್ | 18 | 0.0394 | 1 | ||||||||
| 96% ನಿಮಿಷ | 85% ನಿಮಿಷ | 10% ಗರಿಷ್ಠ | ಎಲ್ಲಾ ಪಾಸ್ | 20 | 0.0331 | 0.85 | ||||||||
| 96% ನಿಮಿಷ | 85% ನಿಮಿಷ | 10% ಗರಿಷ್ಠ | 25 | 0.028 | 0.71 | |||||||||
| 96% ನಿಮಿಷ | 85% ನಿಮಿಷ | ಎಲ್ಲಾ ಪಾಸ್ | 30 | 0.023 | 0.6 | |||||||||
| 97% ನಿಮಿಷ | 10% ಗರಿಷ್ಠ | 35 | 0.0197 | 0.5 | ||||||||||
| 85% ನಿಮಿಷ | ಎಲ್ಲಾ ಪಾಸ್ | 40 | 0.0165 | 0.425 | ||||||||||
| 97% ನಿಮಿಷ | 10% ಗರಿಷ್ಠ | 45 | 0.0138 | 0.355 | ||||||||||
| 85% ನಿಮಿಷ | 50 | 0.0117 | 0.3 | |||||||||||
| 90% ನಿಮಿಷ | 85% ನಿಮಿಷ | 80 | 0.007 | 0.18 | ||||||||||
| 90% ನಿಮಿಷ | 120 (120) | 0.0049 | 0.125 | |||||||||||
| 200 | 0.0029 | 0.075 | ||||||||||||
| ೨.೮ | ೨.೫ | 2 | ೧.೭ | ೧.೪ | ೧.೨ | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | GB | ||
ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳು
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು
ರಚನೆ
ಒಣಗಿಸುವುದು
ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್
ಆಯ್ಕೆ
ಟೆಂಪರಿಂಗ್
ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್
ಪ್ಯಾಕೇಜ್
