ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಆಯ್ದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಜುಂಡಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಎಸ್ಎಇ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್ನಿಂದ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಪರಮಾಣು ಮತ್ತು ದುಂಡಗಿನ ಕಣಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತರುವಾಯ ಏಕರೂಪದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಣಿಸಿ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಎಸ್ಎಇ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಪೆಸಿಫಿಕೇಶನ್ನ ಪ್ರಕಾರ ಗಾತ್ರದಿಂದ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಜುಂಡಾ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಅನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಟ್, ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಮಾತ್ರೆಗಳು, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಟ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಅಂಶದ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಟ್ನ ಅಂಶವು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಂಶಗಳಂತೆ, ಫೆರ್ರೊಮಾಂಗನ್ ಫರ್ರಮ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ; ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಟ್, ಆದರೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು, ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಕಡಿಮೆ; ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಮಾಣು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, 304, 430 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.
ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಶಾಟ್ ಸ್ಫೋಟ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಈ ರೀತಿಯ ಹೊಡೆತವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮೂಲತಃ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್, ಕಂಚು, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ತಾಮ್ರದಂತಹ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅದರ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ಗಳೊಂದಿಗೆ, ಇದನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಲು, ಡಿಬರಿಂಗ್, ಸಂಕೋಚನ, ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಫೆರಸ್ ಧೂಳಿನಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸದೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಲೋಹಗಳ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಅಮೃತಶಿಲೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾನೈಟ್ನ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ.
ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್
ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮರಳು ಮತ್ತು ಸುಟ್ಟ ಮರಳಿನ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉತ್ತಮ ಸ್ವಚ್ iness ತೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಒರಟುತನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್
ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಚರ್ಮ, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್, ನಂತರ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ up ಗೊಳಿಸಲು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅಥವಾ ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಿದ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತಗಳು
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತಗಳು ತುಕ್ಕು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಚರ್ಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ನಡುವೆ ಮೂಲಭೂತ ಬಂಧಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಎಸ್ಟಿ ಭಾಗದ ಅಪರಿಚಿತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಗಾತ್ರ
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಸ್ವಚ್ ,, ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ, ಸೊಗಸಾದ ಸುಡುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಇದು ಆರಿಸಬೇಕು.
ವಿಭಿನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಸದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಪೈಪ್ಲೈನ್ ಆಂಟಿ-ಸೋರೇಷನ್ಗಾಗಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮೀಡಿಯಾ
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ನಿಂದ, ಮಾಧ್ಯಮವು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ವಚ್ ans ಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಗತ್ತುಗಳು ವಿನಂತಿಸಿದ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಆಳವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತವೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತೃಪ್ತಿಪಡಿಸುವುದು, ಉತ್ತಮ ಆಂಟಿ-ಸೋರೇಷನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು
ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆ
ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಸೈಕ್ಲಿಕ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ, ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಡೊಮೇನ್ಗಳು
ಹೆಲಿಕಲ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್, ಲೀಫ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್, ಟ್ವಿಸ್ಟೆಡ್ ಬಾರ್, ಗೇರ್, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಪಾರ್ಟ್ಸ್, ಬೇರಿಂಗ್, ಕ್ಯಾಮ್ ಶಾಫ್ಟ್, ಬಾಗಿದ ಆಕ್ಸಲ್, ಕನೆಕ್ಟಿಂಗ್ ರಾಡ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ಸ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಮಾನ ಇಳಿಯುವಾಗ, ಲ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಗೇರ್ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಸಾಧಾರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ರೆಕ್ಕೆಗಳಿಗೆ ಆವರ್ತಕ ಒತ್ತಡ ಬಿಡುಗಡೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಯೋಜನೆ | ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು | ಗುಣಮಟ್ಟ | |
ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ% | C | 0.85-1.20 | 0.85-1.0 |
Si | 0.40-1.20 | 0.70-1.0 | |
Mn | 0.60-1.20 | 0.75-1.0 | |
S | <0.05 | <0.030 | |
P | <0.05 | <0.030 | |
ಗಡಸುತನ | ಉಕ್ಕಿನ ಬಾಚಣಿಗೆ | HRC40-50 HRC55-62 | HRC44-48 HRC58-62 |
ಸಾಂದ್ರತೆ | ಉಕ್ಕಿನ ಬಾಚಣಿಗೆ | ≥7.20 ಗ್ರಾಂ/ಸೆಂ 3 | 7.4 ಗ್ರಾಂ/ಸೆಂ 3 |
ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ | ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಅಥವಾ ಟ್ರೂಸ್ಟೈಟ್ | ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಬೈನೈಟ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಘಟನೆ | |
ಗೋಚರತೆ | ಗೋಳಕದ ಟೊಳ್ಳಾದ ಕಣಗಳು <10% ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಕಣ <15% | ಗೋಳಕದ ಟೊಳ್ಳಾದ ಕಣಗಳು <5% ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಕಣ <10% | |
ವಿಧ | ಎಸ್ 70, ಎಸ್ 110, ಎಸ್ 170, ಎಸ್ 230, ಎಸ್ 280, ಎಸ್ 330, ಎಸ್ 390, ಎಸ್ 460, ಎಸ್ 550, ಎಸ್ 660, ಎಸ್ 780 | ||
ಚಿರತೆ | ಪ್ರತಿ ಟನ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಟನ್ ಅನ್ನು 25 ಕೆಜಿ ಪ್ಯಾಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. | ||
ಬಾಳಿಕೆ | 2500 ~ 2800 ಬಾರಿ | ||
ಸಾಂದ್ರತೆ | 7.4 ಗ್ರಾಂ/ಸೆಂ 3 | ||
ವ್ಯಾಸ | 0.2 ಮಿಮೀ, 0.3 ಮಿಮೀ, 0.5 ಮಿಮೀ, 0.6 ಎಂಎಂ, 0.8 ಮಿಮೀ, 1.0 ಎಂಎಂ, 1.2 ಮಿಮೀ, 1.4 ಎಂಎಂ, 1.7 ಎಂಎಂ, 2.0 ಮಿಮೀ, 2.5 ಮಿಮೀ | ||
ಅನ್ವಯಗಳು | 1. ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್: ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಎರಕದ ಮರಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಎಚ್ ಟೈಪ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೀಲ್ ರಚನೆ. 2. ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಖೋಟಾ, ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಎಚ್ ಪ್ರಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ. 3. ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್: ಗೇರ್, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್. 4. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್: ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಹಡಗು ಬೋರ್ಡ್, ಸ್ಟೀಲ್ ಬೋರ್ಡ್, ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್, ಸ್ಟೀಲ್ ರಚನೆಯ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್. 5. ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಚಿತ್ರಕಲೆ ಅಥವಾ ಲೇಪನ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈ, ಉಕ್ಕಿನ ಬೋರ್ಡ್, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೀಲ್ ರಚನೆ. |
SAE J444 ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ | ಪರದೆ ಸಂಖ್ಯೆ | In | ಪರದೆಯ ಗಾತ್ರ | |||||||||||
ಎಸ್ 930 | ಎಸ್ 780 | ಎಸ್ 660 | ಎಸ್ 550 | ಎಸ್ 460 | ಎಸ್ 390 | ಎಸ್ 330 | ಎಸ್ 280 | ಎಸ್ 230 | ಎಸ್ 170 | ಎಸ್ 110 | ಎಸ್ 70 | |||
ಎಲ್ಲಾ ಪಾಸ್ | 6 | 0.132 | 3.35 | |||||||||||
ಎಲ್ಲಾ ಪಾಸ್ | 7 | 0.111 | 2.8 | |||||||||||
90% ನಿಮಿಷ | ಎಲ್ಲಾ ಪಾಸ್ | 8 | 0.0937 | 2.36 | ||||||||||
97%ನಿಮಿಷ | 85%ನಿಮಿಷ | ಎಲ್ಲಾ ಪಾಸ್ | ಎಲ್ಲಾ ಪಾಸ್ | 10 | 0.0787 | 2 | ||||||||
97%ನಿಮಿಷ | 85%ನಿಮಿಷ | 5% ಗರಿಷ್ಠ | ಎಲ್ಲಾ ಪಾಸ್ | 12 | 0.0661 | 1.7 | ||||||||
97%ನಿಮಿಷ | 85%ನಿಮಿಷ | 5% ಗರಿಷ್ಠ | ಎಲ್ಲಾ ಪಾಸ್ | 14 | 0.0555 | 1.4 | ||||||||
97%ನಿಮಿಷ | 85%ನಿಮಿಷ | 5% ಗರಿಷ್ಠ | ಎಲ್ಲಾ ಪಾಸ್ | 16 | 0.0469 | 1.18 | ||||||||
96%ನಿಮಿಷ | 85%ನಿಮಿಷ | 5% ಗರಿಷ್ಠ | ಎಲ್ಲಾ ಪಾಸ್ | 18 | 0.0394 | 1 | ||||||||
96%ನಿಮಿಷ | 85%ನಿಮಿಷ | 10% ಗರಿಷ್ಠ | ಎಲ್ಲಾ ಪಾಸ್ | 20 | 0.0331 | 0.85 | ||||||||
96%ನಿಮಿಷ | 85%ನಿಮಿಷ | 10% ಗರಿಷ್ಠ | 25 | 0.028 | 0.71 | |||||||||
96%ನಿಮಿಷ | 85%ನಿಮಿಷ | ಎಲ್ಲಾ ಪಾಸ್ | 30 | 0.023 | 0.6 | |||||||||
97%ನಿಮಿಷ | 10% ಗರಿಷ್ಠ | 35 | 0.0197 | 0.5 | ||||||||||
85%ನಿಮಿಷ | ಎಲ್ಲಾ ಪಾಸ್ | 40 | 0.0165 | 0.425 | ||||||||||
97%ನಿಮಿಷ | 10% ಗರಿಷ್ಠ | 45 | 0.0138 | 0.355 | ||||||||||
85%ನಿಮಿಷ | 50 | 0.0117 | 0.3 | |||||||||||
90%ನಿಮಿಷ | 85%ನಿಮಿಷ | 80 | 0.007 | 0.18 | ||||||||||
90%ನಿಮಿಷ | 120 | 0.0049 | 0.125 | |||||||||||
200 | 0.0029 | 0.075 | ||||||||||||
2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | GB |
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು
ರಚನೆ
ಒಣಗಿಸುವುದು
ತಣಿಸುವುದು
ಆಯ್ಕೆ
ತಂಪಾಗುವುದು
ತಣಿಸುವುದು
ಚಿರತೆ