ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಚೆಂಡುಗಳು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳಿಸುವ ದ್ರಾವಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾವಯವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ಆಹಾರ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ದ್ರಾವಣಗಳಂತಹ ಏಜೆಂಟ್ಗಳಿಂದ ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳಿಗೆ ಮಧ್ಯಮ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಏರೋಸಾಲ್, ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ಗಳು, ಫಿಂಗರ್ ಪಂಪ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು, ಹಾಲಿನ ಯಂತ್ರ ಮಿಶ್ರಣಗಳು, ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ಗಾತ್ರ: 0.35mm- 50.8mm
ಗ್ರೇಡ್: G10, G16, G40, G60, G100, G200.
ಗಡಸುತನ: HRC56-58, ಹಾರ್ಟ್ಫೋರ್ಡ್ 440C ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಕ್ತ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಾಂತೀಯ: ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಉಕ್ಕು, ಕಾಂತೀಯ
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು: ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಭಾಗಗಳು, ಕವಾಟಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಸೀಲುಗಳು, ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ | ||||||||
ಎಐಎಸ್ಐ 440 ಸಿ | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
0.95-1.10 | ≤0.80 ≤0.80 | ≤0.80 ≤0.80 | ≤0.04 ≤0.04 | ≤0.03 ≤0.03 | ≤0.60 | 16.0-18.0 | 0.75 |
ಗಾತ್ರ: 0.35mm- 50.8mm
ಗ್ರೇಡ್: G10-G1000
ಗಡಸುತನ: HRC50-55
ಕಾಂತೀಯ: ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಉಕ್ಕು, ಕಾಂತೀಯ, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, AISI 420 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಚೆಂಡುಗಳು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. 440C ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ.
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ.
ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಎಐಎಸ್ಐ 420 ಸಿ(4ಸಿಆರ್13) | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
0.36-0.43 | ≤0.80 ≤0.80 | ≤1.25 | ≤0.035 | ≤0.03 ≤0.03 | ≤0.60 | 12.0-14.0 | ≤0.60 |
ವ್ಯಾಸ: 1MM-50.80MM
ಗಡಸುತನ: HRC26
ಗ್ರೇಡ್: G10-G1000
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆ, ಕಳಪೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್, ಆಭರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು. ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳ ಆಂದೋಲಕಗಳು, ಉಗುರು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಐಲೈನರ್ಗಳು, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು, ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು. ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಚೆಂಡುಗಳು.
ಎಐಎಸ್ಐ 430 (ಆನ್ಲೈನ್) | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
≤0.12 ≤0.12 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.04 ≤0.04 | ≤0.03 ≤0.03 | - | 16.0-18.0 | - |
ಗಾತ್ರ: 0.5mm- 63.5mm
ಗ್ರೇಡ್: G80-G500
ಗಡಸುತನ: ≤HRC21
ಕಾಂತೀಯ: ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಉಕ್ಕು, ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ. ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ.
ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು: ಕವಾಟಗಳು, ಸುಗಂಧ ದ್ರವ್ಯ ಬಾಟಲಿಗಳು, ಉಗುರು ಬಣ್ಣ, ಬೇಬಿ ಬಾಟಲಿಗಳು, ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು, ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಲೈಡ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಹಲವು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಂತಹ ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು.
ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ | |||||||
ಎಐಎಸ್ಐ 304 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr |
≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.03 ≤0.03 | 8.0-10.5 | 18.0-22.0 |
ಗಾತ್ರ: 1.0mm- 63.5mm
ಗ್ರೇಡ್: G80-G500
ಗಡಸುತನ: ≤HRC26
ಕಾಂತೀಯ: ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಉಕ್ಕು, ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತುಂಬಾ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ, ತುಕ್ಕುಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧ (ಕ್ಲೋರಿಡ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ), ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲಾಗದ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಐನಾಕ್ಸ್.
ಅನ್ವಯಗಳು: AISI 316L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಚೆಂಡನ್ನು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ವಾಯುಯಾನ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಾರ್ಡ್ವೇರ್, ಸುಗಂಧ ದ್ರವ್ಯದ ಬಾಟಲ್, ಸ್ಪ್ರೇಯರ್, ಕವಾಟಗಳು, ಉಗುರು ಬಣ್ಣ, ಮೋಟಾರ್, ಸ್ವಿಚ್, ಕಬ್ಬಿಣ, ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ಗಳು, ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣಗಳು, ಔಷಧೀಯ ವಸ್ತುಗಳು, ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಉಪಕರಣ, ಬಾಟಲಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.
AISI 316L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್
ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ | ||||||||
ಎಐಎಸ್ಐ 316ಎಲ್ | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.03 ≤0.03 | 12.0-15.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 |
ಎ) ಒಳ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್: ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒಣ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಿ) ಹೊರಗಿನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್:
1) ಕಬ್ಬಿಣದ ಡ್ರಮ್ + ಮರದ / ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್.
2) 25 ಕೆಜಿ ಪಾಲಿ ಬ್ಯಾಗ್ + ಪೆಟ್ಟಿಗೆ + ಮರದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಅಥವಾ ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ.
ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್.
ನಮ್ಮ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್ 440C 420C 304 316 201 ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ | |||||||||
ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ (%) | C | Cr | Si | Mn | P | S | Mo | Ni | Cu |
AISI440C SS ಬಾಲ್ | 0.95-1.2 | 16-18 | ≤0.80 ≤0.80 | ≤0.80 ≤0.80 | ≤0.04 ≤0.04 | ≤0.03 ≤0.03 | ≤0.75 | ≤0.6 | ---- |
AISI420C SS ಬಾಲ್ | 0.26-0.43 | 12-14 | ≤0.80 ≤0.80 | ≤1.25 | ≤0.035 | ≤0.03 ≤0.03 | ≤0.6 | ≤0.6 | ---- |
AISI304 SS ಬಾಲ್ | ≤0.08 | 18-22 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤0.03 ≤0.03 | ---- | 8-10 | ---- |
AISI316L SS ಬಾಲ್ | ≤0.08 | 16-18 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤0.03 ≤0.03 | 2.0-3.0 | 12-15 | ---- |
AISI201 SS ಬಾಲ್ | ≤0.15 | 16-18 | ≤1.0 | 5.5-7.5 | ≤0.045 | ≤0.03 ≤0.03 | ---- | 0.35-0.55 | ೧.೮೨ |
AISI430 SS ಬಾಲ್ | ≤0.12 ≤0.12 | 16-18 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.04 ≤0.04 | ≤0.03 ≤0.03 | ---- | ---- | ---- |
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ತಂತಿಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಗುಣಮಟ್ಟವು ನಿಗದಿತ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ತಲುಪಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ದೋಷಯುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳು ಇವೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರೀಕ್ಷಕರು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್
ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ತಂತಿಯ ವಸ್ತುವಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದವನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಸ್ಲಗ್ಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಹೆಡಿಂಗ್ ಡೈನ ಎರಡು ಅರ್ಧಗೋಳದ ಭಾಗಗಳು ಸ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು ಗೋಳಾಕಾರದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಕುಹರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂಯೋಜಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಚೆಂಡಿನ ಸರಾಸರಿ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ. ಸಣ್ಣ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಎರಡರಿಂದ ನಾಲ್ಕು ಚೆಂಡುಗಳ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹೆಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮಿನುಗುತ್ತಿದೆ
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚೆಂಡಿನ ಸುತ್ತಲೂ ರೂಪುಗೊಂಡ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಎರಡು ತೋಡು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಟ್ಟೆಗಳ ನಡುವೆ ಒಂದೆರಡು ಬಾರಿ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವು ಉರುಳುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ನಂತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು. ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೋಟರಿ ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎಣ್ಣೆ ಜಲಾಶಯದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ (ತೈಲ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್) ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಹಂತವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ನಂತರದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಅಂತಿಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಡಸುತನದ ಮಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿನಿಶ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ (ಹಾರ್ಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಚೆಂಡನ್ನು ಅದರ ಅಂತಿಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರ ತರುತ್ತದೆ.ನಿಖರ ಲೋಹದ ಚೆಂಡಿನ ದರ್ಜೆಅದರ ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿಖರತೆಯ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ; ಸಂಖ್ಯೆ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದಷ್ಟೂ ಚೆಂಡು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಚೆಂಡಿನ ದರ್ಜೆಯು ವ್ಯಾಸ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ದುಂಡಗಿನ (ಗೋಳಾಕಾರದ) ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ನಿಖರವಾದ ಚೆಂಡಿನ ತಯಾರಿಕೆಯು ಬ್ಯಾಚ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಲಾಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಗಾತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್
ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಫೀನಾಲಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಜ್ರದ ಧೂಳಿನಂತಹ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಅಥವಾ ಸೂಪರ್-ನಿಖರತೆಯ ಚೆಂಡಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಸಲುವಾಗಿ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ನಂತರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಯಾವುದೇ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಅಥವಾ ಆಹಾರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕೇಳುವ ಗ್ರಾಹಕರು ಹಾರ್ಟ್ಫೋರ್ಡ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜೀಸ್ನ ಹೆಚ್ಚು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಆಯ್ಕೆಗಳ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ
ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿಖರವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು ಬಹು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಕೊಳೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರೋಲರ್ ಗೇಜಿಂಗ್
ರೋಲರ್ ಗೇಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು 100% ವಿಂಗಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರದ ನಿಖರ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ಪ್ರತ್ಯೇಕವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿರೋಲರ್ ಗೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೀಡಿಯೊ.
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ
ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ದುಂಡಗಿನತನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರೇಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿಖರ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ದೃಶ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಂತಹ ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.