ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಪೂರೈಕೆ 0.35mm- 50.8mm HRC50-55 ಬೆಳಕಿನ AISI304 316 430 440 ಬೇರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್
ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಣೆ
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಬಾಲ್‌ಗಳು ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾವಯವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ಆಹಾರ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ದ್ರಾವಣಗಳಂತಹ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಿಂದ ಸವೆತವನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳಿಗೆ ಮಧ್ಯಮ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ವಿನಂತಿಯ ಮೇರೆಗೆ ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಏರೋಸಾಲ್, ಸ್ಪ್ರೇಯರ್‌ಗಳು, ಫಿಂಗರ್ ಪಂಪ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಮ್‌ಗಳು, ಮಿಲ್ಕ್ ಮೆಷಿನ್ ಬ್ಲೆಂಡರ್‌ಗಳು, ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ.
AISI 440C ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್
ಗಾತ್ರ: 0.35mm- 50.8mm
ಗ್ರೇಡ್: G10, G16, G40, G60, G100, G200.
ಗಡಸುತನ: HRC56-58, ಹಾರ್ಟ್‌ಫೋರ್ಡ್ 440C ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಕ್ತ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಸ್ವಯಂಪ್ರೇರಿತ ರಚನೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್: ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು: ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಭಾಗಗಳು, ಕವಾಟಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಸೀಲುಗಳು, ಶೈತ್ಯೀಕರಣ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
| ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ | ||||||||
| AISI 440C | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 0.95-1.10 | ≤0.80 | ≤0.80 | ≤0.04 | ≤0.03 | ≤0.60 | 16.0-18.0 | 0.75 | |
AISI 420C ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್
ಗಾತ್ರ: 0.35mm- 50.8mm
ಗ್ರೇಡ್: G10-G1000
ಗಡಸುತನ: HRC50-55
ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್: ಮಾರ್ಟೆನ್ಸಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್, ಉತ್ತಮ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, AISI 420 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಚೆಂಡುಗಳು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. 440C ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ.
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಕಬ್ಬಿಣ, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು: ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
| AISI 420C(4Cr13) | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| 0.36-0.43 | ≤0.80 | ≤1.25 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.60 | 12.0-14.0 | ≤0.60 |
430 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್
ವ್ಯಾಸ: 1MM-50.80MM
ಗಡಸುತನ: HRC26
ಗ್ರೇಡ್: G10-G1000
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆ, ಕಳಪೆ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್, ಆಭರಣಗಳು, ಪರಿಕರಗಳು, ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು, ಉದ್ಯಮ, ವಿರೋಧಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು. ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ಸ್ ಆಂದೋಲನಕಾರರು, ನೇಲ್ ಪಾಲಿಷ್ ಮತ್ತು ಐಲೈನರ್‌ಗಳು, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು, ಮಾಪನ ಉಪಕರಣಗಳು. ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಚೆಂಡುಗಳು.
| AISI 430 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| ≤0.12 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.04 | ≤0.03 | - | 16.0-18.0 | - |
AISI 304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್
ಗಾತ್ರ: 0.5mm- 63.5mm
ಗ್ರೇಡ್: G80-G500
ಗಡಸುತನ: ≤HRC21
ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್: ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ. ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮ, ಪರಿಸರ ರಕ್ಷಣೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು: ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳಾದ ಕವಾಟಗಳು, ಸುಗಂಧ ಬಾಟಲಿಗಳು, ಉಗುರು ಬಣ್ಣ, ಬೇಬಿ ಬಾಟಲಿಗಳು, ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು, ಏರ್ ಕಂಡಿಷನರ್‌ಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಲೈಡ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಆಭರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು.
| ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ | |||||||
| AISI 304 | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr |
| ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.03 | 8.0-10.5 | 18.0-22.0 | |
AISI 316L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್
ಗಾತ್ರ: 1.0mm- 63.5mm
ಗ್ರೇಡ್: G80-G500
ಗಡಸುತನ: ≤HRC26
ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್: ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಅಲ್ಲದ
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತುಂಬಾ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ, ತುಕ್ಕುಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧ (ಕ್ಲೋರಿಡ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ), ಗಟ್ಟಿಯಾಗದ ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಐನಾಕ್ಸ್
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು: AISI 316L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್ ಅನ್ನು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ವಾಯುಯಾನ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಯಂತ್ರಾಂಶ, ಸುಗಂಧ ಬಾಟಲ್, ಸ್ಪ್ರೇಯರ್, ಕವಾಟಗಳು, ಉಗುರು ಬಣ್ಣ, ಮೋಟಾರ್, ಸ್ವಿಚ್, ಕಬ್ಬಿಣ, ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳು, ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್‌ಗಳು, ಏರ್ ಕಂಡಿಷನರ್‌ಗಳು, ಔಷಧೀಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು ,ಆಟೋ ಭಾಗಗಳು, ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು, ಉಪಕರಣ, ಬಾಟಲ್.
AISI 316L ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್
| ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ | ||||||||
| AISI 316L | C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo |
| ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.045 | ≤0.03 | 12.0-15.0 | 16.0-18.0 | 2.0-3.0 | |
ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
ಎ) ಒಳ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್: ಡ್ರೈ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಬಿ) ಹೊರ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್:
1) ಕಬ್ಬಿಣದ ಡ್ರಮ್ + ಮರದ / ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್.
2)25 ಕೆಜಿ ಪಾಲಿ ಬ್ಯಾಗ್ + ರಟ್ಟಿನ + ಮರದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಅಥವಾ ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ.
ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್.
ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್
| ನಮ್ಮ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್ 440C 420C 304 316 201 ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ | |||||||||
| ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ (%) | C | Cr | Si | Mn | P | S | Mo | Ni | Cu |
| AISI440C SS ಬಾಲ್ | 0.95-1.2 | 16-18 | ≤0.80 | ≤0.80 | ≤0.04 | ≤0.03 | ≤0.75 | ≤0.6 | ---- |
| AISI420C SS ಬಾಲ್ | 0.26-0.43 | 12-14 | ≤0.80 | ≤1.25 | ≤0.035 | ≤0.03 | ≤0.6 | ≤0.6 | ---- |
| AISI304 SS ಬಾಲ್ | ≤0.08 | 18-22 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤0.03 | ---- | 8-10 | ---- |
| AISI316L SS ಬಾಲ್ | ≤0.08 | 16-18 | ≤1.0 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤0.03 | 2.0-3.0 | 12-15 | ---- |
| AISI201 SS ಬಾಲ್ | ≤0.15 | 16-18 | ≤1.0 | 5.5-7.5 | ≤0.045 | ≤0.03 | ---- | 0.35-0.55 | 1.82 |
| AISI430 SS ಬಾಲ್ | ≤0.12 | 16-18 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.04 | ≤0.03 | ---- | ---- | ---- |
ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹರಿವುಗಳು
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆ
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ತಂತಿಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮಾರ್ಕ್‌ಗೆ ಏರಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ದೋಷಪೂರಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಇದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿವೀಕ್ಷಕರು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಶೀತಲ ಶಿರೋನಾಮೆ
ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ತಂತಿಯ ವಸ್ತುವಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದವನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗೊಂಡೆಹುಳುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಶಿರೋನಾಮೆಯ ಎರಡು ಅರ್ಧಗೋಳದ ಅರ್ಧಭಾಗಗಳು ಸ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಗೋಳಾಕಾರದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಕುಳಿಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂಯೋಜಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಚೆಂಡಿನ ಸರಾಸರಿ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಕ್ಕ ಚೆಂಡುಗಳು ಪ್ರತಿ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಎರಡರಿಂದ ನಾಲ್ಕು ಎಸೆತಗಳ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಲೆ ಎತ್ತುತ್ತವೆ.
ಮಿನುಗುತ್ತಿದೆ
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಚೆಂಡಿನ ಸುತ್ತಲೂ ರೂಪುಗೊಂಡ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಎರಡು ಗ್ರೂವ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಫಲಕಗಳ ನಡುವೆ ಎರಡು ಬಾರಿ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳು ರೋಲ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ.
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ನಂತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೋಟರಿ ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೈಲ ಜಲಾಶಯದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್ (ತೈಲ ತಣಿಸುವಿಕೆ) ಉಕ್ಕಿನ ಹಂತವಾದ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ಉಡುಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ನಂತರದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಅಂತಿಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಡಸುತನದ ಮಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿನಿಶ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ (ಹಾರ್ಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಚೆಂಡನ್ನು ಅದರ ಅಂತಿಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರ ತರುತ್ತದೆ.ನಿಖರವಾದ ಲೋಹದ ಚೆಂಡಿನ ದರ್ಜೆಅದರ ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿಖರತೆಯ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ; ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆ, ಚೆಂಡು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಾಲ್ ದರ್ಜೆಯು ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಸುತ್ತು (ಗೋಳ) ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಎಂದೂ ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಚೆಂಡು ತಯಾರಿಕೆಯು ಬ್ಯಾಚ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಗಾತ್ರದಿಂದ ಲಾಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್
ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಫೀನಾಲಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡೈಮಂಡ್ ಡಸ್ಟ್‌ನಂತಹ ಉತ್ತಮವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಅಥವಾ ಸೂಪರ್-ನಿಖರವಾದ ಬಾಲ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳ ಸಲುವಾಗಿ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ
ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಅಥವಾ ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕೇಳುವ ಗ್ರಾಹಕರು ಹಾರ್ಟ್‌ಫೋರ್ಡ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜೀಸ್ ಹೆಚ್ಚು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಆಯ್ಕೆಗಳ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ
ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿಖರವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು ಬಹು-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಕೊಳಕು ಮುಂತಾದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರೋಲರ್ ಗೇಜಿಂಗ್
ರೋಲರ್ ಗೇಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು 100% ವಿಂಗಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಕಡಿಮೆ-ಗಾತ್ರದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಗಾತ್ರದ ನಿಖರವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿರೋಲರ್ ಗೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೀಡಿಯೊ.
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ
ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಸುತ್ತು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರೇಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿಖರವಾದ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ದೃಶ್ಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಂತಹ ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
