ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ AISI52100 GCR15 4MM G10-G1000 ಮೋಟಾರ್‌ಸೈಕಲ್ / ಬೈಸಿಕಲ್ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ ಕ್ರೋಮ್ ಬಾಲ್ / ಬೇರಿಂಗ್ ಬಾಲ್

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ತಂತಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಗುಣಮಟ್ಟವು ಗುರುತು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ದೋಷಯುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳು ಇದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತನಿಖಾಧಿಕಾರಿಗಳು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ತಣ್ಣನೆಯ ಶೀರ್ಷಿಕೆ

ಕೋಲ್ಡ್ ಶಿರೋನಾಮೆ ಯಂತ್ರವು ತಂತಿ ವಸ್ತುವಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದವನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗೊಂಡೆಹುಳುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಶಿರೋನಾಮೆಯ ಎರಡು ಅರ್ಧಗೋಳದ ಭಾಗಗಳು ಸ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಗೋಳಾಕಾರದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಕುಹರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂಯೋಜಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ಶಿರೋನಾಮೆಯನ್ನು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ವೇಗದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಸರಾಸರಿ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಚೆಂಡಿನ ವೇಗ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಚೆಂಡುಗಳು ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಎರಡು ನಾಲ್ಕು ಚೆಂಡುಗಳ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸಾಗುತ್ತವೆ.

ಮಿನುಗುವ

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಚೆಂಡಿನ ಸುತ್ತಲೂ ರೂಪುಗೊಂಡ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚೆಂಡುಗಳು ಎರಡು ತೋಪು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಫಲಕಗಳ ನಡುವೆ ಒಂದೆರಡು ಬಾರಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳು ಉರುಳುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ.

ಉಷ್ಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ಒಂದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೋಟರಿ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೈಲ ಜಲಾಶಯದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್ (ತೈಲ ತಣಿಸುವಿಕೆ) ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಅಂತಿಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಡಸುತನ ಮಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ನಂತರದ ಉದ್ವೇಗ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪುಡಿಮಾಡುವ

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿನಿಶ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ (ಹಾರ್ಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಚೆಂಡನ್ನು ಅದರ ಅಂತಿಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರ ತರುತ್ತದೆ.ನಿಖರ ಲೋಹದ ಚೆಂಡಿನ ದರ್ಜೆಯಅದರ ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿಖರತೆಯ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ; ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆ, ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಚೆಂಡು. ಬಾಲ್ ದರ್ಜೆಯು ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ದುಂಡಗಿನ (ಗೋಳಾಕಾರದ) ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿನಿಶ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತದೆ. ನಿಖರ ಚೆಂಡು ತಯಾರಿಕೆ ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ. ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಗಾತ್ರದಿಂದ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚೂರುಚೂರು

ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎರಡು ಫೀನಾಲಿಕ್ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ವಜ್ರದ ಧೂಳಿನಂತಹ ಉತ್ತಮವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕೊಳೆತವನ್ನು ಬಳಸಿ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆ ಅಥವಾ ಸೂಪರ್-ನಿಖರ ಚೆಂಡು ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಸಲುವಾಗಿ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವುದು

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಯಾವುದೇ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರೊನಿಕ್ಸ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಅಥವಾ ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿರುವಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕೇಳುವ ಗ್ರಾಹಕರು ಹಾರ್ಟ್ಫೋರ್ಡ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜೀಸ್ ಹೆಚ್ಚು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಆಯ್ಕೆಗಳ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ದೃಷ್ಟಿ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಪ್ರತಿ ನಿಖರವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು ಅನೇಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಕೊಳಕು ಮುಂತಾದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಲರ್ ಮಾಪಕ

ರೋಲರ್ ಗೇಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು 100% ವಿಂಗಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಅಂಡರ್-ಗಾತ್ರದ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಗಾತ್ರದ ನಿಖರವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿರೋಲರ್ ಗೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವೀಡಿಯೊ.

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ದುಂಡಗಿನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರೇಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿಖರ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ದೃಶ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಂತಹ ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.