ಮೋಟಾರ್ ಸೈಕಲ್/ಬೈಸಿಕಲ್ ಭಾಗಗಳು/ ಬೇರಿಂಗ್ ಬಾಲ್‌ಗಾಗಿ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ AISI52100 GCr15 4mm G10-G1000 ಕ್ರೋಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಪಾಸಣೆ

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ತಂತಿಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮಾರ್ಕ್‌ಗೆ ಏರಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ದೋಷಪೂರಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಇದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿವೀಕ್ಷಕರು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಶೀತಲ ಶಿರೋನಾಮೆ

ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ತಂತಿಯ ವಸ್ತುವಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದವನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಗೊಂಡೆಹುಳುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಶಿರೋನಾಮೆಯ ಎರಡು ಅರ್ಧಗೋಳದ ಅರ್ಧಭಾಗಗಳು ಸ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಗೋಳಾಕಾರದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಕುಳಿಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತುಂಬಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂಯೋಜಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಚೆಂಡಿನ ಸರಾಸರಿ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಕ್ಕ ಚೆಂಡುಗಳು ಪ್ರತಿ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಎರಡರಿಂದ ನಾಲ್ಕು ಎಸೆತಗಳ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಲೆ ಎತ್ತುತ್ತವೆ.

ಮಿನುಗುತ್ತಿದೆ

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಚೆಂಡಿನ ಸುತ್ತಲೂ ರೂಪುಗೊಂಡ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಎರಡು ಗ್ರೂವ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಫಲಕಗಳ ನಡುವೆ ಎರಡು ಬಾರಿ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳು ರೋಲ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತವೆ.

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ನಂತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೋಟರಿ ಫರ್ನೇಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೈಲ ಜಲಾಶಯದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕೂಲಿಂಗ್ (ತೈಲ ತಣಿಸುವಿಕೆ) ಉಕ್ಕಿನ ಹಂತವಾದ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ಉಡುಗೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ನಂತರದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಅಂತಿಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಡಸುತನದ ಮಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್

ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿನಿಶ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ (ಹಾರ್ಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಚೆಂಡನ್ನು ಅದರ ಅಂತಿಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರ ತರುತ್ತದೆ.ನಿಖರವಾದ ಲೋಹದ ಚೆಂಡಿನ ದರ್ಜೆಅದರ ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿಖರತೆಯ ಅಳತೆಯಾಗಿದೆ; ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆ, ಚೆಂಡು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬಾಲ್ ದರ್ಜೆಯು ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಸುತ್ತು (ಗೋಳ) ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಎಂದೂ ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಚೆಂಡು ತಯಾರಿಕೆಯು ಬ್ಯಾಚ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಗಾತ್ರದಿಂದ ಲಾಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್

ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಫೀನಾಲಿಕ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡೈಮಂಡ್ ಡಸ್ಟ್‌ನಂತಹ ಉತ್ತಮವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಅಥವಾ ಸೂಪರ್-ನಿಖರವಾದ ಬಾಲ್ ಗ್ರೇಡ್‌ಗಳ ಸಲುವಾಗಿ ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ನಂತರ ಯಾವುದೇ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದ್ರವಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಅಥವಾ ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕೇಳುವ ಗ್ರಾಹಕರು ಹಾರ್ಟ್‌ಫೋರ್ಡ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜೀಸ್ ಹೆಚ್ಚು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಆಯ್ಕೆಗಳ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿಖರವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು ಬಹು-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಕೊಳಕು ಮುಂತಾದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಲರ್ ಗೇಜಿಂಗ್

ರೋಲರ್ ಗೇಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು 100% ವಿಂಗಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಕಡಿಮೆ-ಗಾತ್ರದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಗಾತ್ರದ ನಿಖರವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿರೋಲರ್ ಗೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೀಡಿಯೊ.

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ವ್ಯಾಸದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಸುತ್ತು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರೇಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿಖರವಾದ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ದೃಶ್ಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಂತಹ ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.