ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಯಾವುವು, ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲೆ ಯಾವ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?

ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂಬುದು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಂತೆಯೇ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಸರಾಗಿದೆ. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಒಂದು ಶೀತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೆಂಟಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಇದು ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರೆಂಡಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪ್ರಭಾವಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಲಿಸುವ ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕ (60-110 ಮೀ/ಸೆ) ಹರಿವನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಗುರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಗಳು (0.10-0.85 ಮಿಮೀ) ಚಕ್ರದ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: 1. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ; 2. ಏಕರೂಪವಲ್ಲದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಳಿದಿರುವ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಳಿದಿರುವ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ; 3. ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು (RaRz). ಪರಿಣಾಮ: ಇದು ವಸ್ತುಗಳು/ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಸ ಮುರಿತದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆಯಾಸ ವೈಫಲ್ಯ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವ:
ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಶಾಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ (ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್) ಅನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಾಟ್ ಕಣವು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್ ನಿರ್ವಾತ ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಮರುಕಳಿಸುವ ಬಲದ ಸಂಯೋಜಿತ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಶಾಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಸ್ವತಃ ಪರಿಚಲನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಶಾಟ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಪೋಷಕ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್‌ನ ಗಾಳಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೂಲಕ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಮರುಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವ ತಂತ್ರ. ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ-ಮುಕ್ತ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಯಂತ್ರವು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ಪರಿಸರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಪೆಲೆಟ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್‌ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟ್‌ನ ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಉಪಕರಣದ ನಡಿಗೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು.

ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:
ಪೆಲೆಟ್‌ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಯಂತ್ರದ ನಡಿಗೆ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಪೆಲೆಟ್‌ನ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಟೈಲ್ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಟೈಲ್ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕಾದ ವಿಭಿನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮೂರು ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೂಲಕ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ. ಪೆಲೆಟ್‌ನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ; ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗ; ಪೆಲೆಟ್‌ಗಳ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ. ಮೇಲಿನ ಮೂರು ನಿಯತಾಂಕಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆದರ್ಶ ಒರಟುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಸ್ಪರ ಸಹಕರಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: S330 ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಬಳಸಿ, ಫ್ಲೋ 10A, C50 ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, 90 ರ ಒರಟುತನವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು; ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡುವ ಮೂಲಕ, ಪ್ರವಾಹದ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಒರಟುತನ 80 ಆಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, SA3 ನ ಸ್ವಚ್ಛತೆಯ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.

ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ, ಬಲಪಡಿಸುವ (ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್) ಅಥವಾ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ನಿರ್ಮಾಣ, ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ, ರೈಲ್ವೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಹಲವು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ತಂತ್ರಗಳಿವೆ: ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್.

ಮೊದಲನೆಯದು: ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ:

1. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಟರ್ಬೈನ್ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮೋಟಾರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.

2, ಪ್ರತಿ ಪ್ರಚೋದಕದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 60 ಕೆಜಿಯಿಂದ 1200 ಕೆಜಿ/ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ.

3, ಈ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು, ಒಂದು ಚಕ್ರ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇದರಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶಗಳು ತುಕ್ಕು, ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್, ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಅಥವಾ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ರೂಪದಲ್ಲಿರಬೇಕು.

4, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎಸೆಯಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳ ಸಾಗಣೆಯ ವಿಧಾನವು ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ: ಸರಳ ಡೆಸ್ಕ್‌ಟಾಪ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ, ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳವರೆಗೆ.

ಎರಡನೆಯದು: ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ:

1, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬ್ಲೋವರ್ ಅಥವಾ ಬ್ಲೋವರ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಗಿ ವೇಗಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಪ್ರಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2, ವಿಶೇಷ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಮಾಧ್ಯಮ-ನೀರಿನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಆರ್ದ್ರ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

3, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಳಿಕೆಯ ಆಪರೇಟರ್ ಅಥವಾ PLC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

4, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಒಣ ಅಥವಾ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.