ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಯಾವುವು, ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ?

ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಸ್ಯಾಂಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹೆಸರಾಗಿದೆ. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಒಂದು ಶೀತ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಗೋಚರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಲಿಸುವ ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕ (60-110m/s) ಹರಿವನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ಗುರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಗಳು (0.10-0.85mm) ಚಕ್ರೀಯ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಳಗಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಲು ಬಲವಂತವಾಗಿ: 1. ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ; 2. ಏಕರೂಪವಲ್ಲದ ಪ್ಲಾಸ್ಟೈಸ್ಡ್ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಉಳಿದಿರುವ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಉಳಿದಿರುವ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; 3. ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು (RaRz). ಪರಿಣಾಮ: ಇದು ವಸ್ತುಗಳ/ಭಾಗಗಳ ಆಯಾಸ ಮುರಿತದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಆಯಾಸ ವೈಫಲ್ಯ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿತವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತತ್ವ:
ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಶಾಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು (ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್) ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನದಿಂದ ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಾಟ್ ಕಣವು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಯು ಮಾರ್ಜಕದ ನಿರ್ವಾತ ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಮರುಕಳಿಸುವ ಬಲದ ಸಂಯೋಜಿತ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಶಾಟ್ ವಸ್ತುವು ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವತಃ ಪರಿಚಲನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪೋಷಕ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಕ್ಲೀನರ್‌ನ ಗಾಳಿಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮದ ಮೂಲಕ ಶಾಟ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಮರುಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಗೋಲಿಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವ ತಂತ್ರ. ಯಂತ್ರವು ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ-ಮುಕ್ತ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ಪರಿಸರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಗುಳಿಗೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಗುಳಿಗೆಯ ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಉಪಕರಣದ ವಾಕಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಗಳು.

ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:
ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಯಂತ್ರದ ವಾಕಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸುವುದು, ಗುಳಿಗೆಯ ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮೂರು ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೂಲಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕಾದ ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಗುಳಿಗೆಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ; ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಯಾಣದ ವೇಗ; ಗೋಲಿಗಳ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ. ಮೇಲಿನ ಮೂರು ನಿಯತಾಂಕಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆದರ್ಶ ಒರಟುತನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಸ್ಪರ ಸಹಕರಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: S330 ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಬಳಸಿ, ಹರಿವು 10A, C50 ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, 90 ರ ಒರಟುತನವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು; ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಪ್ರವಾಹದ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಒರಟುತನವು 80 ಆಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, SA3 ನ ಶುಚಿತ್ವದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.

ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ, ಬಲಪಡಿಸುವ (ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್) ಅಥವಾ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ನಿರ್ಮಾಣ, ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ, ರೈಲ್ವೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. . ಎರಡು ತಂತ್ರಗಳಿವೆ: ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್.

ಮೊದಲನೆಯದು: ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ:

1. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಟರ್ಬೈನ್ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮೋಟಾರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.

2, ಪ್ರತಿ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 60 ಕೆಜಿಯಿಂದ 1200 ಕೆಜಿ/ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ.

3, ಈ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು, ಚಕ್ರ ಗಿರಣಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಇದರಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗಗಳ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶಗಳು ತುಕ್ಕು, ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್, ಡಿಬರ್ರಿಂಗ್, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಅಥವಾ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ರೂಪದಲ್ಲಿರಬೇಕು.

4, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎಸೆಯಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳ ಸಾಗಣೆಯ ವಿಧಾನವು ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ: ಸರಳ ಡೆಸ್ಕ್‌ಟಾಪ್‌ಗಳಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ, ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ.

ಎರಡನೆಯದು: ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ:

1, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬ್ಲೋವರ್ ಅಥವಾ ಬ್ಲೋವರ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಆಗಿ ವೇಗಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಪ್ರಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2, ವಿಶೇಷ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ, ಮಾಧ್ಯಮ-ನೀರಿನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಆರ್ದ್ರ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

3, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಳಿಕೆ ಆಪರೇಟರ್ ಅಥವಾ PLC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಿದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

4, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಒಣ ಅಥವಾ ಮುಕ್ತ-ಚಾಲಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.