ಕಡಲಾಚೆಯ ತೈಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇದಿಕೆಗಳಿಗೆ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಉದಾ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

1. ಸ್ಫೋಟ ನಿರೋಧಕ ವಿನ್ಯಾಸ

ಉಪಕರಣಗಳು ATEX ಅಥವಾ IECEx ನಂತಹ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸುವುದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ. ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳು ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು (ಉದಾ, Ex d, Ex e). ದಹನಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳ ದಹನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಭಾವ್ಯ ದುರಂತ ಸ್ಫೋಟಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

2. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳು

ಉಪಕರಣದ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವನ್ನು 316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಹಾಟ್ - ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ಮಿಸುವುದು ಸೂಕ್ತ. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳಿಗೆ, ಅವು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು - ಮಂಜಿನ ನಿರೋಧಕತೆ ಎರಡನ್ನೂ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿ ಬಲವರ್ಧನೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳು ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಗಳಾಗಿವೆ.

3. ಪರಿಸರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ, ಉಪ್ಪು ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಕಠಿಣ ಸಮುದ್ರ ಪರಿಸರವನ್ನು ಉಪಕರಣಗಳು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಇದು ಕನಿಷ್ಠ IP65 ರ ರಕ್ಷಣೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಅಲೆಗಳ ಬಲಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು, ವೇದಿಕೆಯು ಆಂದೋಲನಗಳನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದಾಗಲೂ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

4. ಆಟೊಮೇಷನ್ ಮತ್ತು ರಿಮೋಟ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್

ರೊಬೊಟಿಕ್ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಆರ್ಮ್‌ಗಳಂತಹ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣದಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂವೇದಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು.

二.ಕೋರ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ - ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿಧಗಳು

1. ಒತ್ತಡದಿಂದ ತುಂಬಿದ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು

0.7 – 1.4 MPa ವರೆಗಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ, ಒತ್ತಡದಿಂದ ತುಂಬಿದ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

2. ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ರಿಕವರಿ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು

ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ರಿಕವರಿ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಪಘರ್ಷಕ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ. ಇದು ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಬಂಧಿತ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಉದಾ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಆಯ್ಕೆ

1. ಲೋಹದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು

ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರಿಟ್ (G25 - G40) ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಟ್‌ನಂತಹ ಲೋಹದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದವು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೀವ್ರತೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

2. ಲೋಹವಲ್ಲದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು

ಗಾರ್ನೆಟ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಕಿಡಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಅಪಘರ್ಷಕ ಚೇತರಿಕೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

四. ಪೋಷಕ ಸಲಕರಣೆಗಳು

1. ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳು

ಕನಿಷ್ಠ 6 m³/ನಿಮಿಷದ ಗಾಳಿ ಪೂರೈಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ತೈಲ ಮುಕ್ತ ಸ್ಕ್ರೂ ಏರ್ ಕಂಪ್ರೆಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಿಜವಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬದಲಾಗಬಹುದು.

2. ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು

ಬ್ಯಾಗ್-ಟೈಪ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಮತ್ತು HEPA ಫಿಲ್ಟರೇಶನ್ ಹೊಂದಿರುವಂತಹ ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು OSHA ಧೂಳಿನ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.

五. ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ

1. ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ರಮಗಳು

ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಬಂಧಿತ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನೆಲಕ್ಕೆ ಹಾಕಬೇಕು. ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಗ್ಯಾಸ್ ಡಿಟೆಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು (LEL ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಗಾಗಿ) ಅಳವಡಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು ತಮ್ಮ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಾಳಿ-ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿದ ಉಸಿರಾಟದ ಉಪಕರಣ (SCBA) ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಸ್ಲಿಪ್, ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಉಡುಪುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ಅಪಘರ್ಷಕ ಚೇತರಿಕೆ ದರ ಕನಿಷ್ಠ 90% ಆಗಿರಬೇಕು. ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು IMDG ಸಂಹಿತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡಬೇಕು. ತ್ಯಾಜ್ಯ ನೀರಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಸಮುದ್ರ ಪರಿಸರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಅದನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಸೆಡಿಮೆಂಟೇಶನ್ ಮತ್ತು ಶೋಧನೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು.

ಕೊನೆಯದಾಗಿ, ಕಡಲಾಚೆಯ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡೆಗಣಿಸಬಾರದು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರದೇಶದ ಗಾತ್ರ, ಲೇಪನ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವೇದಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೆಲಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡ-ಪೂರಿತ ಅಥವಾ ಚೇತರಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ತರಬೇತಿಯು ಸಹ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಗಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯೊಂದಿಗೆ ಚರ್ಚಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ!