ಜುಂಡಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ತನ್ನ ಬೈನೈಟ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರದೊಳಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಮುರಿಯದೆ ತನ್ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್, ಪ್ರತಿಸ್ಪರ್ಧಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳು ಸರಳ ಆಕಾರದಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಬಹು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಮಾನದಂಡಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗಿನ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪ್ರತಿ ಇಂಚಿನನ್ನೂ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಡಿಮೆ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತರುವ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಗಾತ್ರದ ಜರಡಿ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್‌ನ ಮತ್ತೊಂದು ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವೆಂದರೆ ಸೈಕಲ್ ಮಾಡಲು ಬೇಕಾದ ಆಪರೇಷನ್ ಮಿಶ್ರಣವು ಯಂತ್ರದೊಳಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಕೈಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಡೀ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಹಾಗೆಯೇ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಜುಂಡಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಮಧ್ಯಮ ಗಡಸುತನ, ಬಲವಾದ ಗಡಸುತನ, ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ವೇಗದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಾಗ ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದರಿಂದ ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಜುಂಡಾ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತದ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು: ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ.
1.ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್‌ನ ಗಡಸುತನವು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವೇಗಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸೇವಾ ಜೀವನಕ್ಕೆ ವಿಲೋಮ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಬಳಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ಥಿಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಗಡಸುತನವು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರಬೇಕು (ಸುಮಾರು HRC40-50 ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ).
2. ಮಧ್ಯಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮರುಕಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮೂಲೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
3. ಗಾಳಿಯ ರಂಧ್ರ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಹರದಂತಹ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು ಸೇವಾ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
4. ಸಾಂದ್ರತೆಯು 7.4g/cc ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದಾಗ, ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ನೋಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲ, ಮೂಲತಃ 1.0 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು, ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಾರು ನಿರ್ಮಾಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.0 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಮೊದಲ ತೀರ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸರಕುಗಳ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಕೆಲವು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಗಳು 1.0 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗಾತ್ರ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತದ ಅನ್ವಯಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರ
ಡರ್ಮಟಿಂಗ್ (ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡರ್ಮಟಿಂಗ್, ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಡರ್ಮಟಿಂಗ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಡರ್ಮಟಿಂಗ್, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್ ಡರ್ಮಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೀಲ್ ಡರ್ಮಟಿಂಗ್, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಸ್ ಡರ್ಮಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೀಲ್ ಡರ್ಮಟಿಂಗ್, ಎಚ್-ಬೀಮ್ ಡರ್ಮಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಡರ್ಮಟಿಂಗ್).
ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಎರಕದ ಮರಳು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, H-ಬೀಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ).
ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆ (ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್, ಗೇರ್‌ನ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್).
ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸೆಕ್ಷನ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್.
ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಶಿಪ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್.
ಮರಳು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪ್ಲೇ ಮಾಡಿ
ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಪ್ರಿಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ (ಕೋಟಿಂಗ್ ಪ್ರಿಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್, ಕೋಟಿಂಗ್ ಪ್ರಿಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಿಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್, ಶಿಪ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಿಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್, ಸೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ರಿಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್, ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ರಿಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್, ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಪ್ರಿಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-25-2021
