ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ಅನಿಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಮ್ಲಜನಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಿಗೆ (ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ನಿಕ್ಕಲ್) ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮ;

ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪವು ದೊಡ್ಡ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಲ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ವೇಗವು ಆಮ್ಲಜನಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ 5-6 ಪಟ್ಟು ತಲುಪಬಹುದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಹುತೇಕ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವಿಲ್ಲ.

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ವರ್ತಮಾನಕ್ಕೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಕೆಲಸದ ಅನಿಲವನ್ನು (ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅನಿಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಚಾಪ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಾಹಕದ ವಾಹಕ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ision ೇದನದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊರಗಿಡಬೇಕು) ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಚಾಪದ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅನಿಲಗಳು ಆರ್ಗಾನ್, ಹೈಡ್ರೋಜನ್, ಸಾರಜನಕ, ಆಮ್ಲಜನಕ, ಗಾಳಿ, ನೀರಿನ ಆವಿ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರ ಅನಿಲಗಳು.

ವಾಹನಗಳು, ಲೋಕೋಮೋಟಿವ್‌ಗಳು, ಒತ್ತಡದ ಹಡಗುಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಪರಮಾಣು ಉದ್ಯಮ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾರ: ಗನ್‌ನೊಳಗಿನ ನಳಿಕೆಯ (ಆನೋಡ್) ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ (ಕ್ಯಾಥೋಡ್) ನಡುವೆ ಒಂದು ಚಾಪವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಡುವೆ ತೇವಾಂಶವು ಅಯಾನೀಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. . ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ದಹಿಸಲಾಗದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.