ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ಅನಿಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಮ್ಲಜನಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳಿಗೆ (ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ನಿಕಲ್) ಕತ್ತರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ;

ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ದಪ್ಪವು ದೊಡ್ಡ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಲ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ವೇಗವು ಆಮ್ಲಜನಕ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ 5-6 ಪಟ್ಟು ತಲುಪಬಹುದು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಹುತೇಕ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯವಿಲ್ಲ.

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅನಿಲ (ಕೆಲಸದ ಅನಿಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಾಹಕದ ವಾಹಕ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಛೇದನದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊರಗಿಡಬೇಕು) ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಆರ್ಕ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅನಿಲಗಳು ಆರ್ಗಾನ್, ಹೈಡ್ರೋಜನ್, ಸಾರಜನಕ, ಆಮ್ಲಜನಕ, ಗಾಳಿ, ನೀರಿನ ಆವಿ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಮಿಶ್ರ ಅನಿಲಗಳು.

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು, ಲೋಕೋಮೋಟಿವ್‌ಗಳು, ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಪರಮಾಣು ಉದ್ಯಮ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾರ: ಗನ್‌ನೊಳಗಿನ ನಳಿಕೆ (ಆನೋಡ್) ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ (ಕ್ಯಾಥೋಡ್) ನಡುವೆ ಒಂದು ಚಾಪವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಡುವಿನ ತೇವಾಂಶವು ಅಯಾನೀಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಯಾನೀಕೃತ ಉಗಿಯನ್ನು ಒಳಗೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಜೆಟ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ನಳಿಕೆಯಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 8 000 ° C ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ದಹಿಸಲಾಗದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.