ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್
ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಚಯ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಉದ್ವೇಗ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಿ.
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ
ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಹರಳ
ಲಾಭ ವೆಚ್ಚ
Car ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಹೊಡೆತಗಳ ವಿರುದ್ಧ 20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
The ತುಣುಕುಗಳಲ್ಲಿನ ಪರಿಣಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆ
The ಉಷ್ಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಮುರಿತಗಳು ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾದ ಕಣಗಳು
ಪರಿಸರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು
Trading ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ, ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ
• ಪುಡಿ ಕಡಿತ
• ಬೈನಿಟಿಕ್ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ತನ್ನ ಉಪಯುಕ್ತ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಅವರು ಮುರಿಯುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ
ಸಾಮಾನ್ಯ ನೋಟ
The ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್‌ನ ಆಕಾರವು ಗೋಳಾಕಾರಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅಥವಾ ಕೊಳಕು ಹೊಂದಿರುವ ಉದ್ದವಾದ, ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಕಣಗಳ ಕನಿಷ್ಠ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಸಾಧ್ಯ.
• ಇದು ಶಾಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ದೃ can ೀಕರಿಸಬಹುದು.
ಗಡಸುತನ
• ಬೈನಿಟಿಕ್ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. 90% ಕಣಗಳು 40 - 50 ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಸಿ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತವೆ.
The ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್‌ನೊಂದಿಗಿನ ಸಮತೋಲನದಲ್ಲಿರುವ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲವು ಕಣಗಳ ದೀರ್ಘ ಉಪಯುಕ್ತ ಜೀವನವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ತುಣುಕುಗಳ ಸ್ವಚ್ iness ತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೆಲಸದಿಂದ ಅವು ತಮ್ಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
The ಶಾಟ್ ಸ್ಫೋಟದ ಶಕ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಬನ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
Carg ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್‌ನ ಬಳಕೆಯು 2500 ರಿಂದ 3000 ಆರ್‌ಪಿಎಂ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು 80 ಮೀ / ಎಸ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
36 3600 ಆರ್‌ಪಿಎಂ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು 110 ಮೀ / ಸೆ ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸುವ ಹೊಸ ಸಾಧನಗಳಿಗಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಇವು.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು
1. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸತು ಡೈ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮರಳು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಕೃತಕ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು. ಹೈ ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಲಾಯ್ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ದೊಡ್ಡ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು, ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಆಂಟಿಸ್ಕಿಡ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವುದು
2.
3. ಕೋಲ್ಡ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ up ಗೊಳಿಸಿ, ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಟೈರ್‌ಗಳನ್ನು ಖೋಟಾ ಮಾಡಲು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೇಪನ ಡೈಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಎಂಜಿನ್ ಸೂಪರ್‌ಚಾರ್ಜರ್‌ನ ಪಂಪ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ನವೀಕರಿಸಿ, ಸ್ಟಾರ್ಟರ್‌ನ ನಿಖರ ಗೇರ್ ಮತ್ತು ವಸಂತವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಂಟೇನರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಿ.
4. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೋಟಾರ್ಸೈಕಲ್ ಎಂಜಿನ್ ಬಾಕ್ಸ್, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್, ಕಾರ್ಬ್ಯುರೇಟರ್, ಎಂಜಿನ್ ಇಂಧನ ಪಂಪ್ ಶೆಲ್, ಇಂಟೆಕ್ ಪೈಪ್, ಕಾರ್ ಲಾಕ್. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುಗಿಸಬೇಕು. ತಾಮ್ರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
| ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಟ್ ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್ | |
| ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ | ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಹೊಡೆತಗಳು |
| ಇಂಗಾಲ, ಗಂಧಕ ಮತ್ತು ರಂಜಕಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ | ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ನೊಂದಿಗೆ ರೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಕಠಿಣ ಆದರೆ ದುರ್ಬಲವಾಗಿದೆ. |
| ಬೈನಿಟಿಕ್ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್. ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಗೋಳಾಕಾರದ ಶಾಟ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಲವಾದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ. | ಮಂಗಳವಾರದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ. |
| ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದಾಗಿ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ. | ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಿಠಾಯಿ ನಂತರ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬೀಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. |
| ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಗೋಳಾಕಾರದ ಶಾಟ್ ಸ್ಫೋಟಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದರ ಗೋಳಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. | ಶಾಟ್ ಸ್ಫೋಟದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ಅದರ ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಶಾಟ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿಯೇ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಬಿಂದುಗಳೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಹೊಡೆತಗಳು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. |
 |  |
| ಯೋಜನೆ | ಟೈಪ್ ಎ | ಟೈಪ್ ಬಿ | |
| ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ% | C | 0.15- 0.18% | 0.2-0.23 |
| Si | 0.4-0.8 | 0.35-0.8 | |
| Mn | 0.4-0.6 | 0.25-0.6 | |
| S | <0.02 | <0.02 | |
| P | <0.02 | <0.02 | |
| ಗಡಸುತನ | ಉಕ್ಕಿನ ಬಾಚಣಿಗೆ | HRC40-50 | HRC40-50 |
| ಸಾಂದ್ರತೆ | ಉಕ್ಕಿನ ಬಾಚಣಿಗೆ | 7.4 ಗ್ರಾಂ/ಸೆಂ 3 | 7.4 ಗ್ರಾಂ/ಸೆಂ 3 |
| ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ | ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಬೈನೈಟ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಘಟನೆ | ||
| ಗೋಚರತೆ | ಗೋಳಕದ | ||
| ವಿಧ | ಎಸ್ 70, ಎಸ್ 110, ಎಸ್ 170, ಎಸ್ 230, ಎಸ್ 280, ಎಸ್ 330, ಎಸ್ 390, ಎಸ್ 460, ಎಸ್ 550, ಎಸ್ 660, ಎಸ್ 780 | ||
| ಚಿರತೆ | ಪ್ರತಿ ಟನ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಟನ್ ಅನ್ನು 25 ಕೆಜಿ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. | ||
| ಬಾಳಿಕೆ | 3200-3600 ಬಾರಿ | ||
| ಸಾಂದ್ರತೆ | 7.4 ಗ್ರಾಂ/ಸೆಂ 3 | ||
| .ನಾಮೀಟರ್ | 0.2 ಮಿಮೀ, 0.3 ಮಿಮೀ, 0.5 ಮಿಮೀ, 0.6 ಎಂಎಂ, 0.8 ಮಿಮೀ, 1.0 ಎಂಎಂ, 1.2 ಮಿಮೀ, 1.4 ಎಂಎಂ, 1.7 ಎಂಎಂ, 2.0 ಮಿಮೀ, 2.5 ಮಿಮೀ | ||
| ಅನ್ವಯಗಳು | . ಎರಕದ ಮರಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಎಚ್ ಟೈಪ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೀಲ್ ರಚನೆ. 2..ರಸ್ಟ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಖೋಟಾ, ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಎಚ್ ಪ್ರಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ. | ||
