ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಿ.
ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರ್ಯಾನಲ್
ಅನುಕೂಲ ವೆಚ್ಚ
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಹೊಡೆತಗಳ ವಿರುದ್ಧ 20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
• ತುಣುಕುಗಳ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಭಾವಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಸವೆತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
• ಉಷ್ಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಮುರಿತಗಳು ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದ ಕಣಗಳು
ಪರಿಸರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು
• ಇದರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ನಂತರದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
• ಪುಡಿ ಕಡಿತ
• ಬೈನಿಟಿಕ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಅದರ ಉಪಯುಕ್ತ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಅವು ಮುರಿಯುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ನೋಟ
• ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಶಾಟ್ನ ಆಕಾರವು ಗೋಳಾಕಾರದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅಥವಾ ಕೊಳಕು ಹೊಂದಿರುವ ಉದ್ದವಾದ, ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಕಣಗಳ ಕನಿಷ್ಠ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಸಾಧ್ಯ.
• ಇದು ಶಾಟ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬಹುದು.
ಗಡಸುತನ
• ಬೈನಿಟಿಕ್ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. 90% ಕಣಗಳು 40 - 50 ರಾಕ್ವೆಲ್ ಸಿ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತವೆ.
• ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಜೊತೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಸಮತೋಲನವು ಕಣಗಳ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉಪಯುಕ್ತ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೆಲಸದಿಂದ ಅವು ತಮ್ಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ತುಣುಕುಗಳ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗಗಳು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಸವೆತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಂಗಾಲದ ಹರವು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
• ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಟ್ನ ಬಳಕೆಯು 2500 ರಿಂದ 3000 RPM ಟರ್ಬೈನ್ಗಳು ಮತ್ತು 80 M/S ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
• 3600 RPM ಟರ್ಬೈನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮತ್ತು 110 M/S ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಾಗಿವೆ.
1. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮರಳು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಕೃತಕ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿಂಪರಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ದೊಡ್ಡ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವುದು, ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಸ್ಕಿಡ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ.
2. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ವಿಶೇಷ ಲೇಪನದ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸ್ಪ್ರೇ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ತಾಮ್ರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪೈಪ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸ್ಪ್ರೇ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಂಟೇನರ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸ್ಪ್ರೇ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್.
3. ಕೋಲ್ಡ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಟೈರ್ಗಳನ್ನು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಎಂಜಿನ್ ಸೂಪರ್ಚಾರ್ಜರ್ನ ಪಂಪ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ನವೀಕರಿಸಿ, ಸ್ಟಾರ್ಟರ್ನ ನಿಖರವಾದ ಗೇರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಂಟೇನರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ.
4. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೋಟಾರ್ ಸೈಕಲ್ ಎಂಜಿನ್ ಬಾಕ್ಸ್, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್, ಕಾರ್ಬ್ಯುರೇಟರ್, ಎಂಜಿನ್ ಇಂಧನ ಪಂಪ್ ಶೆಲ್, ಇನ್ಟೇಕ್ ಪೈಪ್, ಕಾರ್ ಲಾಕ್. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುಗಿಸಬೇಕು. ತಾಮ್ರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಯೋಜನೆ | ಟೈಪ್ ಎ | ಟೈಪ್ ಬಿ | |
ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ% | C | 0.15- 0.18% | 0.2-0.23 |
Si | 0.4-0.8 | 0.35-0.8 | |
Mn | 0.4-0.6 | 0.25-0.6 | |
S | <0.02 | <0.02 | |
P | <0.02 | <0.02 | |
ಗಡಸುತನ | ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತ | ಎಚ್ಆರ್ಸಿ 40-50 | ಎಚ್ಆರ್ಸಿ 40-50 |
ಸಾಂದ್ರತೆ | ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತ | 7.4 ಗ್ರಾಂ/ಸೆಂ3 | 7.4 ಗ್ರಾಂ/ಸೆಂ3 |
ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ | ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಬೈನೈಟ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಸ್ಥೆ | ||
ಗೋಚರತೆ | ಗೋಳಾಕಾರದ | ||
ಪ್ರಕಾರ | ಎಸ್70, ಎಸ್110, ಎಸ್170, ಎಸ್230, ಎಸ್280, ಎಸ್330, ಎಸ್390, ಎಸ್460, ಎಸ್550, ಎಸ್660, ಎಸ್780 | ||
ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿ ಟನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಟನ್ ಅನ್ನು 25 ಕೆಜಿ ಪ್ಯಾಕ್ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. | ||
ಬಾಳಿಕೆ | 3200-3600 ಬಾರಿ | ||
ಸಾಂದ್ರತೆ | 7.4 ಗ್ರಾಂ/ಸೆಂ3 | ||
.ವ್ಯಾಸ | 0.2ಮಿಮೀ,0.3ಮಿಮೀ,0.5ಮಿಮೀ,0.6ಮಿಮೀ,0.8ಮಿಮೀ,1.0ಮಿಮೀ,1.2ಮಿಮೀ,1.4ಮಿಮೀ,1.7ಮಿಮೀ,2.0ಮಿಮೀ,2.5ಮಿಮೀ | ||
ಅರ್ಜಿಗಳನ್ನು | 1. ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್: ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ನ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಎರಕದ ಮರಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್, H ಪ್ರಕಾರದ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೀಲ್ ರಚನೆ. 2.. ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಎರಕದ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್, H ಪ್ರಕಾರದ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೀಲ್ ರಚನೆ. |