ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್
ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಚಯ:
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಹದಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಿ.
ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ
ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರಾನಲ್
ಅನುಕೂಲ ವೆಚ್ಚ
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಹೊಡೆತಗಳ ವಿರುದ್ಧ 20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
• ತುಣುಕುಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರಭಾವಗಳಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆ
• ಉಷ್ಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಮುರಿತಗಳು ಅಥವಾ ಮೈಕ್ರೋ ಕ್ರಾಕ್‌ಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲದ ಕಣಗಳು
ಪರಿಸರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು
• ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ನಂತರದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ
• ಪೌಡರ್ ಕಡಿತ
• ಬೈನಿಟಿಕ್ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅವರು ಅದರ ಉಪಯುಕ್ತ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಮುರಿಯುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ
ಸಾಮಾನ್ಯ ಗೋಚರತೆ
• ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್‌ನ ಆಕಾರವು ಗೋಳಾಕಾರದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅಥವಾ ಕೊಳಕುಗಳೊಂದಿಗೆ ಉದ್ದವಾದ, ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಕಣಗಳ ಕನಿಷ್ಠ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಸಾಧ್ಯ.
• ಇದು ಶಾಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬಹುದು.
ಗಡಸುತನ
• ಬೈನಿಟಿಕ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. 90% ಕಣಗಳು 40 - 50 ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಸಿ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತವೆ.
• ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಮತೋಲನದಲ್ಲಿರುವ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲವು ಕಣಗಳ ದೀರ್ಘ ಉಪಯುಕ್ತ ಜೀವನವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ತುಣುಕುಗಳ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೆಲಸದಿಂದ ಅವು ತಮ್ಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
• ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಬನ್ ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ
• ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್‌ನ ಬಳಕೆಯು 2500 ರಿಂದ 3000 RPM ಮತ್ತು 80 M / S ವೇಗದ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಹೊಂದಿದೆ.
• 3600 RPM ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು 110 M / S ವೇಗವನ್ನು ಬಳಸುವ ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ಇವುಗಳು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಾಗಿವೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು:
1. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸತುವು ಡೈ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮರಳು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಕೃತಕ ಅಮೃತಶಿಲೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಿಂಪರಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಸ್ಕೇಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ದೊಡ್ಡ ಡೈ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳು, ಮಾರ್ಬಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಣಾಮ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಆಂಟಿಸ್ಕಿಡ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು
2. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸತು ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ವಿಶೇಷ ಲೇಪನದ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸ್ಪ್ರೇ ಪಾಲಿಶ್, ತಾಮ್ರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪೈಪ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸ್ಪ್ರೇ ಪಾಲಿಶ್, ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಂಟೇನರ್ನ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸ್ಪ್ರೇ ಪಾಲಿಶ್ .
3. ಕೋಲ್ಡ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಡೈಸ್ ಮತ್ತು ಟೈರ್‌ಗಳನ್ನು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಎಂಜಿನ್ ಸೂಪರ್‌ಚಾರ್ಜರ್‌ನ ಪಂಪ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ನವೀಕರಿಸಿ, ಸ್ಟಾರ್ಟರ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ಗೇರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಂಟೇನರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು ಸಿಂಪಡಿಸಿ.
4. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಝಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮೋಟಾರ್ ಸೈಕಲ್ ಇಂಜಿನ್ ಬಾಕ್ಸ್, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್, ಕಾರ್ಬ್ಯುರೇಟರ್, ಎಂಜಿನ್ ಇಂಧನ ಪಂಪ್ ಶೆಲ್, ಇಂಟೇಕ್ ಪೈಪ್, ಕಾರ್ ಲಾಕ್. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುಗಿಸಬೇಕು. ತಾಮ್ರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ.
ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
| ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್ | |
| ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ | ಇತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಶಾಟ್‌ಗಳು |
| ಕಾರ್ಬನ್, ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಫರಸ್ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ | ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ನೊಂದಿಗೆ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಕಠಿಣ ಆದರೆ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. |
| ಬೈನಿಟಿಕ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್. ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗೋಳಾಕಾರದ ಶಾಟ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಬಲವಾದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. | ಮಂಗಳವಾರದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ. |
| ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದಾಗಿ ದೋಷಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ. | ಫಡ್ಜಿಂಗ್ ನಂತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. |
| ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗೋಳಾಕಾರದ ಶಾಟ್, ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದರ ಗೋಳಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. | ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ಅದರ ಬಿರುಕುಗೊಂಡ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಶಾಟ್ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಚೂಪಾದ ಬಿಂದುಗಳೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಹೊಡೆತಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ. |
 |  |
| ಯೋಜನೆ | ಟೈಪ್ ಎ | ಟೈಪ್ ಬಿ | |
| ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ% | C | 0.15- 0.18% | 0.2-0.23 |
| Si | 0.4-0.8 | 0.35-0.8 | |
| Mn | 0.4-0.6 | 0.25-0.6 | |
| S | <0.02 | <0.02 | |
| P | <0.02 | <0.02 | |
| ಗಡಸುತನ | ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ | HRC40-50 | HRC40-50 |
| ಸಾಂದ್ರತೆ | ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ | 7.4g/cm3 | 7.4g/cm3 |
| ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ | ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಮಾರ್ಟೆನ್ಸೈಟ್ ಬೈನೈಟ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಸ್ಥೆ | ||
| ಗೋಚರತೆ | ಗೋಲಾಕಾರದ | ||
| ಟೈಪ್ ಮಾಡಿ | S70 ,S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
| ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ | ಪ್ರತಿ ಟನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ಯಾಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಟನ್ ಅನ್ನು 25KG ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. | ||
| ಬಾಳಿಕೆ | 3200-3600 ಬಾರಿ | ||
| ಸಾಂದ್ರತೆ | 7.4g/cm3 | ||
| .ವ್ಯಾಸ | 0.2mm,0.3mm,0.5mm,0.6mm,0.8mm,1.0mm,1.2mm,1.4mm,1.7mm,2.0mm,2.5mm | ||
| ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು | 1.ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್: ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಎರಕದ ಮರಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆ, H ಮಾದರಿಯ ಉಕ್ಕು, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ. 2..ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಎರಕದ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್, H ಮಾದರಿಯ ಉಕ್ಕು, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ. | ||
ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಭಾಗಗಳು
