ದೀರ್ಘಾವಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಲ್ಲು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರಿಟ್ ಅನ್ನು ಹೊತ್ತುಕೊಂಡು

ಮರಳು ಸ್ಫೋಟಕ್ಕಾಗಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರಿಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
ಮರಳು ಸ್ಫೋಟಿಸುವ ದೇಹ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಬಳಸುವ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರಿಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮರಳು ಸ್ಫೋಟದ ದಕ್ಷತೆ, ಗಿರ್ಡರ್ ಲೇಪನ, ಚಿತ್ರಕಲೆ, ಚಲನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಸೇವನೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ವೆಚ್ಚದ ಅಂಶವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ಲೇಪನ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಪ್ರದರ್ಶನ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ (ಪಿಎಸ್‌ಪಿಸಿ) ಬಿಡುಗಡೆಯೊಂದಿಗೆ, ವೈಸ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿನಂತಿಯಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮರಳು ಸ್ಫೋಟದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರಿಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.

ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಾಗಿ ಕೋನೀಯ ಸಣ್ಣಕಣಗಳು
ಕೋನೀಯ ಕಣಗಳ ಮರಳು ಕಂಟೇನರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಕ್ಸ್ ದೇಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೆಲವು ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಮತ್ತು ಹಡಗುಗಳು, ಚಾಸಿಸ್, ಸರಕು ವಾಹನ ಮತ್ತು ರೈಲ್ರೋಡ್ ವಾಹನಗಳ ನಡುವೆ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಕ್ಷೇತ್ರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕೋನೀಯ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರಿಟ್.
ಕ್ಷೇತ್ರ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪನ್ನವು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ iness ತೆಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನಂತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೋನೀಯ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರಿಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಅವರು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಹವಾಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈಗಾಗಿ ಕೋನೀಯ ಗ್ರಿಟ್ ಮರಳು ಸ್ಫೋಟವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರಿಟ್ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗ್ರಿಟ್
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರಿಟ್ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಹರಿವಿನಿಂದ ಕಲ್ಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗ್ರಿಟ್ ಬಳಸಿ ಕಲ್ಲು ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಲ್ಲಿನ ಗರಗಸದ ಗ್ರಿಟ್‌ಗೆ ಯಾವುದೇ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಯಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ದೈಹಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ವಾತ್ಸಲ್ಯವಿಲ್ಲ, ಶಾಖ ವಿರೂಪ, ಕಿರಿದಾದ ಲ್ಯಾನ್ಸಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ನಯವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ, ಸ್ವಚ್ clean ತೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ, ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಲೋಕೋಮೋಟಿವ್ಸ್ ಮರಳು ಸ್ಫೋಟಕ್ಕೆ ಉಕ್ಕಿನ ಕೋನೀಯ ಗ್ರಿಟ್
ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಲೋಕೋಮೋಟಿವ್ ಹೊರಗಿನ ನೋಟ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಲೋಕೋಮೋಟಿವ್ಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಬೇಕು (ಅಂಡರ್ ಕೋಟ್, ಮಧ್ಯಮ ಲೇಪನ, ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ). ಉಕ್ಕಿನ ಕೋನೀಯ ಗ್ರಿಟ್ನ ಆಯ್ಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೇಪನದ ಆಂಟಿ-ಕ್ರ್ಯಾಕ್, ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಐನಾಕ್ಸಿಡಿಜಬಿಲಿಟಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಾಗಿ ಕೋನೀಯ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರಿಟ್
ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗೆ, ತುಕ್ಕು ವೇಗವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗಾಳಿಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿನ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗೆ ಕೋನೀಯ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರಿಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬೇಕು, ನಂತರ ಲೋಹದ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಿಂಪಡಿಸಿ.

ಪೋರ್ಟ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರಿಟ್ ತಯಾರಕ
ಹಾರ್ಬರ್ ವಾರ್ಫ್ ನಿರ್ಮಾಣವು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ವಿನಂತಿ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಬಂದರು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ನಿರ್ಮಾಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ತೇವಾಂಶವುಳ್ಳ ಕಡಲ ವಾಯು ಪರಿಸರವು ಆಳವಾದ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ಆ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬಂದರಿನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಮರಳು ಸ್ಫೋಟ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರಿಟ್ ತಯಾರಿಕೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.