ಕಲ್ಲು ಕತ್ತರಿಸಲು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರಿಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು.

ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರಿಟ್
ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಾಡಿ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಬಳಸುವ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರಿಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ, ಗಿರ್ಡರ್ ಲೇಪನ, ಚಿತ್ರಕಲೆ, ಚಲನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಬಳಕೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ವೆಚ್ಚದ ಅಂಶದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ಲೇಪನ ರಕ್ಷಣೆ ಪ್ರದರ್ಶನ ಮಾನದಂಡ (PSPC) ಬಿಡುಗಡೆಯೊಂದಿಗೆ, ತುಂಡುವಾರು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರಿಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಾಗಿ ಕೋನೀಯ ಕಣಗಳು
ಕಂಟೇನರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಬಾಡಿಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಅದರ ಮೇಲೆ ಕೋನೀಯ ಕಣಗಳನ್ನು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು. ಹಡಗುಗಳು, ಚಾಸಿಸ್, ಸರಕು ಸಾಗಣೆ ವಾಹನ ಮತ್ತು ರೈಲ್ರೋಡ್ ವಾಹನಗಳ ನಡುವೆ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಂಟಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಕ್ಸ್ ಬಾಡಿ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಕೆಲವು ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ವಿರೋಧಿ ಚಿತ್ರಕಲೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು.
ಕ್ಷೇತ್ರ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕೋನೀಯ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರಿಟ್.
ಕ್ಷೇತ್ರ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪನ್ನವು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೋನೀಯ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರಿಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ, ಅವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಹವಾಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈಗಾಗಿ ಕೋನೀಯ ಗ್ರಿಟ್ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರಿಟ್ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗ್ರಿಟ್
ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಟಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರಿಟ್ ಮತ್ತು ವಾಟರ್ ಜೆಟ್ ಹರಿವಿನಿಂದ ಸ್ಟೋನ್ ಕಟಿಂಗ್ ಗ್ರಿಟ್ ಬಳಸಿ ಕಲ್ಲು ಕತ್ತರಿಸಲು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಲ್ಲು ಗರಗಸದ ಗ್ರಿಟ್ ಯಾವುದೇ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ರೀತಿ, ಯಾವುದೇ ಶಾಖ ವಿರೂಪ, ಕಿರಿದಾದ ಲ್ಯಾನ್ಸಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ನಯವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ, ಸ್ವಚ್ಛತೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಲೋಕೋಮೋಟಿವ್‌ಗಳ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕೋನೀಯ ಗ್ರಿಟ್
ತಯಾರಿಕೆ ಅಥವಾ ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಲೋಕೋಮೋಟಿವ್‌ನ ಬಾಹ್ಯ ನೋಟ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಅವಧಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಲೋಕೋಮೋಟಿವ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು (ಅಂಡರ್‌ಕೋಟ್, ಮಧ್ಯದ ಲೇಪನ, ಮುಕ್ತಾಯದ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) ಬಣ್ಣಿಸಬೇಕು. ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಕೋನೀಯ ಗ್ರಿಟ್‌ನ ಆಯ್ಕೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೇಪನದ ಬಿರುಕು-ವಿರೋಧಿ, ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಾಗಿ ಕೋನೀಯ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರಿಟ್
ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗೆ, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ವೇಗವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗಾಳಿಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿನ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗೆ ಕೋನೀಯ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರಿಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಲೋಹದ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ.

ಪೋರ್ಟ್ ಮೆಷಿನರಿ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರಿಟ್ ತಯಾರಕ
ಬಂದರು ವಾರ್ಫ್ ನಿರ್ಮಾಣವು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಬೇಡಿಕೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಬಂದರಿನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಪರಿಸರವನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತೇವಾಂಶವುಳ್ಳ ಸಮುದ್ರ ಗಾಳಿಯ ವಾತಾವರಣವು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ನಿರ್ಮಾಣಗಳು ಆಳವಾದ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬಂದರಿನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಅನುಗುಣವಾದ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರಿಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.