ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಕಲ್ಲು ಕತ್ತರಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರಿಟ್ ಬೇರಿಂಗ್

ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರಿಟ್ ಅನ್ನು ಬೇರಿಂಗ್
ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ದೇಹದ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರಿಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ, ಗರ್ಡರ್ ಲೇಪನ, ಚಿತ್ರಕಲೆ, ಚಲನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಪಘರ್ಷಕ ಬಳಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ವೆಚ್ಚದ ಅಂಶವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ಕೋಟಿಂಗ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ಪರ್ಫಾರ್ಮೆನ್ಸ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ (PSPC) ಬಿಡುಗಡೆಯೊಂದಿಗೆ, ತುಂಡು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿನಂತಿಯಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರಿಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಾಗಿ ಕೋನೀಯ ಕಣಗಳು
ಕಂಟೇನರ್ ಬಾಕ್ಸ್ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಕೋನೀಯ ಕಣಗಳು ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್. ವೆಲ್ಡ್ ಜಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಕ್ಸ್ ದೇಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಕೆಲವು ಒರಟುತನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಕೊರೆಷನ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಹಡಗುಗಳು, ಚಾಸಿಸ್, ಸರಕು ಸಾಗಣೆ ವಾಹನ ಮತ್ತು ನಡುವೆ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ರೈಲ್ರೋಡ್ ವಾಹನಗಳು.
ಕ್ಷೇತ್ರ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕೋನೀಯ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರಿಟ್.
ಕ್ಷೇತ್ರ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪನ್ನವು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನಂತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೋನೀಯ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರಿಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಅವರು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಹವಾಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕೋನೀಯ ಗ್ರಿಟ್ ಮರಳು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಟಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರಿಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೋನ್ ಕಟಿಂಗ್ ಗ್ರಿಟ್
ನೀರಿನ ಜೆಟ್ ಹರಿವಿನಿಂದ ಗ್ರಾನೈಟ್ ಕಟಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರಿಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೋನ್ ಕಟಿಂಗ್ ಗ್ರಿಟ್ ಬಳಸಿ ಕಲ್ಲು ಕತ್ತರಿಸಲು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಲ್ಲಿನ ಗರಗಸದ ಗ್ರಿಟ್ ಯಾವುದೇ ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಅಕ್ಕರೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಶಾಖ ವಿರೂಪ, ಕಿರಿದಾದ ಲ್ಯಾನ್ಸಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ನಯವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈ, ಸ್ವಚ್ಛತೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಲೊಕೊಮೊಟಿವ್ಸ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೋನೀಯ ಗ್ರಿಟ್
ತಯಾರಿಕೆ ಅಥವಾ ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಲೋಕೋಮೋಟಿವ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು (ಅಂಡರ್‌ಕೋಟ್, ಮಧ್ಯದ ಲೇಪನ, ಮುಕ್ತಾಯದ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ) ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬೇಕು, ಲೊಕೊಮೊಟಿವ್ ಹೊರ ನೋಟ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು. ಉಕ್ಕಿನ ಕೋನೀಯ ಗ್ರಿಟ್‌ನ ಆಯ್ಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೇಪನದ ವಿರೋಧಿ ಬಿರುಕು, ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಾಗಿ ಕೋನೀಯ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರಿಟ್
ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗೆ, ಸವೆತದ ವೇಗವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗಾಳಿಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿನ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗೆ ಕೋನೀಯ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರಿಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಲೋಹದ ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ.

ಪೋರ್ಟ್ ಮೆಷಿನರಿ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರಿಟ್ ತಯಾರಕ
ಹಾರ್ಬರ್ ವಾರ್ಫ್ ನಿರ್ಮಾಣವು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ವಿನಂತಿಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಬಂದರಿನ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಪರಿಸರದೊಂದಿಗೆ ಮುಖಾಮುಖಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ತೇವಾಂಶವುಳ್ಳ ಕಡಲ ವಾಯು ಪರಿಸರವು ಆಳವಾದ ಸವೆತವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರಿಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.