ಎರಕದ ಚೆಂಡನ್ನು ಎರಕದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಾಲ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಸದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕರಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ನಿರಂತರ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತವೆ. ಕರಗಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವೆನಾಡಿಯಮ್, ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ನಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಫ್ಲೂ ಅನಿಲಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂಶಗಳು ನಂತರ ಸೂಪರ್-ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕಾ ಘಟಕದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಮಾದರಿಗೆ ಸುರಿಯಬಹುದು.
ಎರಕಹೊಯ್ಯುವ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ
ಸಿಲಿಕಾ ಮರಳು ಕಾರ್ಖಾನೆ/ಸಿಮೆಂಟ್ ಸ್ಥಾವರ/ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಾವರ/ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರ/ಗಣಿಗಳು/ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಂದ್ರಗಳು
/ರಾಸಾಯನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು/ರುಬ್ಬುವ ಗಿರಣಿ/ಚೆಂಡು ಗಿರಣಿ/ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿ
ಕ್ರೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶೇಕಡಾವಾರು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮ ಚೆಂಡುಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಇವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು, ಮಧ್ಯಮ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು, ಮಧ್ಯಮ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಉದ್ಯಮ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮ, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ ಉದ್ಯಮ, ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
1, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇವು ತಾಮ್ರ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಮೂಲ್ಯ ಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
2, ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚೆಂಡುಗಳು ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವುದು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ದೀರ್ಘಕಾಲ ಚಾಲನೆಯ ನಂತರವೂ ಅದು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ದುಂಡಾಗಿರುತ್ತದೆ.
3, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತೈಲ ತಣಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳು
ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಮೂರು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉರುಳಿಸುವಿಕೆ.
(1) ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಕ್ರೋಮಿಯಂನ ಬೆಲೆ ಏರಿಕೆ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿವೆ.
(2) ಫೋರ್ಜಿಂಗ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಸುತ್ತಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ನಡುವಿನ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ನಕಲಿ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚೆಂಡುಗಳಿಗಿಂತ ಬಲವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
(3) ರೋಲಿಂಗ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಉಕ್ಕಿನ ಬಾರ್ಗಳನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ರೋಲರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕೇ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಐಟಂ | ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ(%) | |||||||||
C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ರುಬ್ಬುವ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಿ | ಝಡ್ಕ್ಯೂಸಿಆರ್12 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0.2-1.0 | 11-13 | ≤0.10 ≤0.10 ರಷ್ಟು | ≤0.10 ≤0.10 ರಷ್ಟು | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 |
ಝಡ್ಕ್ಯೂಸಿಆರ್15 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0.2-1.0 | 14-17 | ≤0.10 ≤0.10 ರಷ್ಟು | ≤0.10 ≤0.10 ರಷ್ಟು | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
ಝಡ್ಕ್ಯೂಸಿಆರ್20 | 2.0-2.8 | 0.3-1.0 | 0.2-1.0 | 18-22 | ≤0.10 ≤0.10 ರಷ್ಟು | ≤0.08 | 0-2.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
ಝಡ್ಕ್ಯೂಸಿಆರ್26 | 2.0-2.8 | 0.3-1.0 | 0.2-1.0 | 22-28 | ≤0.10 ≤0.10 ರಷ್ಟು | ≤0.08 | 0-2.5 | 0-2.0 | 0-1.5 | |
ಮಧ್ಯಮ ಕ್ರೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಾಲ್ಗಳು | ಝಡ್ಕ್ಯೂಸಿಆರ್7 | 2.0-3.2 | 0.3-1.5 | 0.2-1.0 | 6.0-10 | ≤0.10 ≤0.10 ರಷ್ಟು | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 | 0-1.5 |
ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಾಲ್ಗಳು | ಝಡ್ಕ್ಯೂಸಿಆರ್2 | 2.0-3.6 | 0.3-1.5 | 0.2-1.0 | 1.0-3.0 | ≤0.10 ≤0.10 ರಷ್ಟು | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 |
ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕದ ನಿಯತಾಂಕಗಳು (ಹೈ ಕ್ರೋಮ್ ಬಾಲ್ ನಿಯತಾಂಕ)
ನಾಮಮಾತ್ರದ ವ್ಯಾಸ | ಸರಾಸರಿ (ಗ್ರಾಂ) ನಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಚೆಂಡಿನ ತೂಕ | ಪ್ರಮಾಣ/ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಟನ್ | ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ(ಎಚ್ಆರ್ಸಿ) | ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಪರಿಣಾಮ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಸಮಯ) |
φ15 | 13.8 | 72549 2.59 | >60 | >10000 |
φ17 | ೨೦.೧ | 49838 ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ | >10000 | |
φ20 | 32.7 (32.7) | 30607 | >10000 | |
φ25 | 64 | 15671 | >10000 | |
φ30 | 110 (110) | 9069 | >10000 | |
φ40 | 261 (261) | 3826 ಕನ್ನಡ | >10000 | |
φ 50 | 510 (510) | 1959 | >10000 | |
φ60 | 882 | 1134 (1134) | >10000 | |
φ70 | 1401 | 714 | >10000 | |
φ80 | 2091 | 478 ರೀಚಾರ್ಜ್ | >58 | >10000 |
φ90 | 2977 (ಕನ್ನಡ) | 336 (ಅನುವಾದ) | >10000 | |
φ100 | 4084 ರೀಬೂಟ್ | 245 | >8000 | |
φ120 | 7057 ರೀಚಾರ್ಜ್ | 142 | >8000 | |
φ130 | 8740 | 115 | >8000 |