ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಮೆಟಲ್ ಗಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಸಸ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ 10 ಎಂಎಂ ನಿಂದ 130 ಎಂಎಂ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೀಡಿಯಾ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್
ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಣೆ
ಉತ್ಪಾದಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬಾಲ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಎರಕದ ಚೆಂಡನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಸದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕರಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಯಾದ ನಂತರ ನಿರಂತರ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತವೆ. ಕರಗುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ವನಾಡಿಯಮ್, ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್‌ನಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಫ್ಲೂ ಅನಿಲಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅಂಶಗಳು ನಂತರ ಸೂಪರ್-ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆ ಸಸ್ಯದ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಮಾದರಿಗೆ ಸುರಿಯಬಹುದು.
ಅನ್ವಯಿಸು
ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್ ಅನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು
ಸಿಲಿಕಾ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ/ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ಲಾಂಟ್/ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಾವರ/ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರ/ಗಣಿ/ವಿದ್ಯುತ್ ಕೇಂದ್ರಗಳು
/ರಾಸಾಯನಿಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು/ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ/ಬಾಲ್ ಮಿಲ್/ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಗಿರಣಿ
ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ಬಾಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪರಿಚಯ
ಕ್ರೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶೇಕಡಾವಾರು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದ ರುಬ್ಬುವ ಮಾಧ್ಯಮ ಚೆಂಡುಗಳಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಇವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು, ಮಧ್ಯಮ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು, ಮಧ್ಯಮ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ರುಬ್ಬುವ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಉದ್ಯಮ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮ, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಉದ್ಯಮ, ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಲ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು
1 、 ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಹೊಟ್ಟೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಮೂಲ್ಯ ಲೋಹದ ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡಿನ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
2 、 ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಚೆಂಡುಗಳು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಓಟದ ನಂತರ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.
3 、 ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತೈಲ ತಣಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳು
1. ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡು ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೂರು ವಿಧಾನಗಳು
ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಮೂರು ವಿಧಗಳಿವೆ: ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಖೋಟಾ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್.
1 1） ಎರಕಹೊಯ್ದ: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬೆಲೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
. ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ನಡುವೆ ಗಡಸುತನದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಇದು ಖೋಟಾ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚೆಂಡುಗಳಿಗಿಂತ ಬಲಶಾಲಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
（3） ರೋಲಿಂಗ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳನ್ನು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ರೋಲರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಓರೆಯಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
| ಕಲೆ | ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
| ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಗ್ರಿ ಎನ್ಡಿಂಗ್ ಚೆಂಡುಗಳು | ZQCR12 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0.2-1.0 | 11-13 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 |
| ZQCR15 | 2.0-3.0 | 0.3-1.2 | 0.2-1.0 | 14-17 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
| ZQCR20 | 2.0-2.8 | 0.3-1.0 | 0.2-1.0 | 18-22 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
| ZQCR26 | 2.0-2.8 | 0.3-1.0 | 0.2-1.0 | 22-28 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2.5 | 0-2.0 | 0-1.5 | |
| ಮಿಡಲ್ ಕ್ರೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬಾಲ್ ಎಲ್ಎಸ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು | ZQCR7 | 2.0-3.2 | 0.3-1.5 | 0.2-1.0 | 6.0-10 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 | 0-1.5 |
| ಕಡಿಮೆ ಕ್ರೋಮ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ರುಬ್ಬುವ ಚೆಂಡುಗಳು | ZQCR2 | 2.0-3.6 | 0.3-1.5 | 0.2-1.0 | 1.0-3.0 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 | |
ಹೈ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು (ಹೈ ಕ್ರೋಮ್ ಬಾಲ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್)
| ನಾಮಮಾತ್ರ ವ್ಯಾಸ | ಒಂದೇ ಚೆಂಡಿನ ತೂಕ ಸರಾಸರಿ (ಜಿ) | ಪ್ರಮಾಣ/ ಎಂಟಿ | ಮೇಲ್ಮೈ(ಎಚ್‌ಆರ್‌ಸಿ) | ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಪರಿಣಾಮ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಸಮಯ) |
| φ15 | 13.8 | 72549 | > 60 | > 10000 |
| φ17 | 20.1 | 49838 | > 10000 | |
| φ20 | 32.7 | 30607 | > 10000 | |
| φ25 | 64 | 15671 | > 10000 | |
| φ30 | 110 | 9069 | > 10000 | |
| φ40 | 261 | 3826 | > 10000 | |
| φ 50 | 510 | 1959 | > 10000 | |
| φ60 | 882 | 1134 | > 10000 | |
| φ70 | 1401 | 714 | > 10000 | |
| φ80 | 2091 | 478 | > 58 | > 10000 |
| φ90 | 2977 | 336 | > 10000 | |
| φ100 | 4084 | 245 | > 8000 | |
| φ120 | 7057 | 142 | > 8000 | |
| φ130 | 8740 | 115 | > 8000 |
ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವರ್ಗಗಳು
